數(shù)控車床主軸軸承的檢測(cè)

數(shù)控車床主軸軸承的檢測(cè)

小數(shù)控車床 主軸軸承一般采用角接觸球軸承，用千分尺檢測(cè)軸承內(nèi)外徑和厚度，與國(guó)標(biāo)對(duì)比是否符合要求。測(cè)量角接觸球軸承的內(nèi)外圈厚度差，采用杠桿千分表(百分表)、磁力表座、長(zhǎng)100mm標(biāo)準(zhǔn)塊3件、大理石平板1塊、100mm×100mm×20mm平行塊1。

將平板、3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)塊6個(gè)端面、磁力表座底面、平行塊上下面清洗干凈，將標(biāo)準(zhǔn)塊120°分布于平板上，角接觸球軸承上口朝上放在標(biāo)準(zhǔn)塊上面(被測(cè)角接觸球軸承要清洗干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，滾道內(nèi)不得有細(xì)微雜物)，磁力表座吸在平行塊上，將杠桿千分表頭朝上打在角接觸球軸承下口外圈端面處，使杠桿千分表頭壓下0暢04mm左右，讀出千分表讀數(shù)并記錄。用手輕推平行塊連同磁力表座向里移動(dòng)至角接觸球軸承下口內(nèi)圈端面處，讀出千分表讀數(shù)并記錄，計(jì)算出兩組讀數(shù)差值X，即讀數(shù)大的端面比讀數(shù)小的端面低X。

例如千分表頭在外圈端面的讀數(shù)為-0暢014mm，在內(nèi)圈端面的讀數(shù)為0，這表明內(nèi)圈端面比外圈端面低0暢014mm(即內(nèi)圈端面比外圈端面靠近平板面0暢014mm)。反過(guò)來(lái)，軸承放置不變，將杠桿千分表頭朝下壓住角接觸球軸承上口外圈端面并使表頭壓下0暢04mm左右，讀出千分表讀數(shù)并記錄。再移到內(nèi)圈端面讀出千分表讀數(shù)并記錄，計(jì)算兩組讀數(shù)差值Y，即讀數(shù)大的端面比讀數(shù)小的端面高Y。

例如千分表頭在外圈端面的讀數(shù)為0暢014mm，在內(nèi)圈端面的讀數(shù)為0，這表明角接觸球軸承上口內(nèi)端面比外端面低0暢014mm。采用上述過(guò)程在圓周上對(duì)稱測(cè)4個(gè)點(diǎn)，測(cè)出數(shù)值相同為佳，若4個(gè)點(diǎn)上測(cè)出的數(shù)值相差0暢01～0暢02mm還可用，若超差太大則軸承不合格。

以此類推對(duì)所有軸承都測(cè)出上述兩組數(shù)值。測(cè)出每盤(pán)軸承的狀況后，要選配兩盤(pán)相一致的軸承(高度差在0暢02mm內(nèi)均可)，同方向裝配，這樣就可以確保這兩盤(pán)軸承的內(nèi)、外圈端面全部接觸無(wú)間隙(這一點(diǎn)非常關(guān)鍵)。再測(cè)出第三盤(pán)軸承的上口和下口的高度差，此時(shí)就可以考慮第三盤(pán)軸承和前兩盤(pán)軸承背對(duì)背裝配時(shí)的中間隔套尺寸。內(nèi)隔套和外隔套的厚度是否相同取決于第三盤(pán)軸承和另一盤(pán)背對(duì)背軸承的高度差。

當(dāng)背對(duì)背的兩盤(pán)軸承內(nèi)外圈高度差均為0時(shí)，內(nèi)外圈厚度相同。當(dāng)背對(duì)背兩盤(pán)軸承中，其中一盤(pán)軸承外圈比內(nèi)圈減公差時(shí)，內(nèi)圈的厚度比外圈的厚度薄一個(gè)公差值。當(dāng)小數(shù)控車床兩盤(pán)背對(duì)背的軸承外圈比內(nèi)圈都減公差時(shí)，內(nèi)圈的厚度比外圈的厚度薄兩個(gè)公差值。當(dāng)軸承外圈比內(nèi)圈加公差時(shí)，算法反之。軸承內(nèi)外圈中間加上隔套壓緊后，確保外圈與外圈之間、內(nèi)圈與內(nèi)圈之間無(wú)間隙，并有預(yù)緊力，預(yù)緊力間隙為0暢03～0暢04mm(矱240，矱340)，小于矱150軸承的預(yù)緊力間隙為0暢02mm。