雙面數(shù)控車床 Kel-YM-130
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| 3．機床外形尺寸：2540 mm×1500 mm×1700mm 機床機座尺寸：2540 mm×1500 mm 機床總占地尺寸:2600米×1700 mm | |||||||||||
| 4．機床重量：4.2T | |||||||||||
| 5．機床總功率：10.2KW | |||||||||||
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6．機床外形尺寸圖：
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| 8．雙面數(shù)控車床—機床重要配件 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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1．柔性彈簧夾頭 2．高精度主軸
9．機床外觀照片：（因本公司會機床進行持續(xù)的改進,機床實現(xiàn)外觀可能與照片有細微區(qū)別）
功能實現(xiàn)
1.控制系統(tǒng)。通過雙通道 CNC 數(shù)控系統(tǒng)編程來實現(xiàn)機床的自動加工。一 套系統(tǒng)控制兩側(cè)十字滑臺。通過換刀和數(shù)控插補完成對工件車削和鉆中心孔等加工。左右兩組十字滑臺在 G 指令編程上互不干涉。自動運行時在啟動和停 止時有邏輯關系。左右兩側(cè)的自動加工程序皆可以控制主軸啟停、轉(zhuǎn)速設定、 工件夾緊、冷卻開關以及其對應的直線滑臺的插補控制等功能。
9.機床防護。機床鈑金為全封閉式。鈑金前面設對開滑移門，門上裝有 大面積透明有機玻璃，便于加工觀察?；_上裝折疊板式防護罩。
1.客戶毛坯示意圖：
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3.加工：
| 兩端黑色線條是加工部位 | |||||
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同時加工端面、外圓、倒角、內(nèi)孔、中心孔。
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| （彈性夾頭示意圖:<也叫筒夾，內(nèi)孔尺寸 D 可訂做>） | |||||
| 四、機床加工范圍及精度 | |||||
| （一）加工范圍 | |||||
| 1.夾持外徑：φ10– φ130mm | |||||
| 2.工件長度：100-400mm (可調(diào)：100~400mm), 長度大于500mm需要特別定制。 | |||||
| 3.最大車削外圓：φ100mm | |||||
| 4.主軸最高鉆速可達：0-2000rpm | |||||
| 5.機床可進行兩頭車端面、定總長、打中心孔、倒角、鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、螺紋等加工。 | |||||
| （二）尺寸、重量 | |||||
| 1. 外形尺寸： 2540×1500×1700mm | |||||
| 2.機床重量：4200kg | |||||
| （二）加工精度 | |||||
| 1. 中心孔深： ± 0.05mm | |||||
| 2.外圓： ± 0.01mm | |||||
| 3.兩端外圓及中心孔同軸度：＜0.015mm | |||||
| 4.車削表面粗糙度：鋼件 Ra 1.6-3.2 鋁件 Ra 0.8-1.6 | |||||
| 5.軸向尺寸偏差：± 0.03mm | |||||
| 6. 各軸重復定位精度 0.008mm | |||||
| 五、機床配置清單 | |||||
| 序號 | 部件名稱 | 型號/規(guī)格 | 生產(chǎn)產(chǎn)地 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 床身 | SC-01-01-(500-2016) | 揚牧數(shù)控 | 臺 | 1 |
| 2 | 雙向主軸頭 | JHP-72 | 臺灣 | 套 | 1 |
| 3 | 十字滑臺 | SC-02-00-(2015) | 揚牧數(shù)控 | 套 | 2 |
| 4 | 數(shù)控系統(tǒng) | SYNTEC-21TB | 臺灣新代 | 套 | 1 |
| 5 | 滑臺伺服電機 | M2/130-M11525LMB | 日本安川 | 套 | 4 |
| 6 | 主軸伺服電機 | CTB-47P5ZGB15-45M3GP | 蒙德 | 個 | 1 |
| 7 | 鈑金 | SC-99-00 | 合資 | 套 | 1 |
| 8 | 彈性夾頭 | NGT130-XX | 臺灣 | 只 | 2 |
| 9 | 電氣部分 | SC-98-00 | 揚牧數(shù)控 | 套 | 1 |
| 10 | 直線導軌 | RGW35CC4R2400ZBHII | 臺灣上銀/ | 2 | |
| RGH30CC2R890ZA | 條 | 4 | |||
| 11 | 滾珠絲桿 | 1R32-10T4-1FDIN-700-830 | 臺灣上銀/ | 條 | 4 |
| -0.018 | |||||
| 1R32-10T4-1FDIN-570-700 | |||||
| -0.018 | |||||
| 12 | 絲桿軸承 | 25TAB06U-2LR/GM P4 | NSK | 只 | 8 |
| 13 | 導軌防護罩 | SC-21-00 | 合資 | 套 | 1 |
| 14 | 冷卻電機 | ALB-370HF-100 | 臺潤 | 臺 | |
| 15 | 液壓電機 | VP20-0.75KW-4P | 油研液壓 | 套 | 1 |
| 16 | 液壓泵 | VP-20-FA3 | 油研液壓 | 套 | 1 |
| 17 | 氣源處理器 | GFC400C-10AF1 | 亞德客 | 套 | 1 |
| 18 | 熱交換器 | MEA-10U-01-1227 | 同飛制冷 | 套 | 2 |
| 19 | 潤滑泵 | VERSA III-2L | 套 | 1 | |
| 22 | 聯(lián)軸器 | JYMP1-68-54-22/22 | 驥躍 | 只 | 4 |
| JYMP1-68-54-22/24 | |||||
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六. 高剛性，精密機械結(jié)構(gòu)
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機床性能特點說明如下：
●可加工零件總長度：≦0.01mm
●可以加工薄型有色金屬及薄型筒管，薄型最小可達1mm 以內(nèi)。
●Z軸滑座采用日本機結(jié)構(gòu)，30度斜面，滑塊面為直線移動，以面為接觸點，吃力量大，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，機床鋼性好等特點。
●主軸兩端密封采用機械密封結(jié)構(gòu)，保護同步帶的壽命。
●彈簧夾頭采用柔性橡膠銅套結(jié)構(gòu)，使夾往直徑可以放寬1mm之內(nèi)，大大改改善裝夾方便性，可以快速裝下零件。
●可以兩端同時加工，同心度能達≦0.005mm
七.工藝對照/process Comparison
雙面車工藝流程如下：
1、無心磨磨外圓
2、夾工件中心，同時車兩端面打中心孔，車各臺階。
八. 零件案例。
●雙面數(shù)控車床—適應批量高精度兩端同軸度加工零件。
| ● 根據(jù)客戶要求設計工件自動接料退料裝置，節(jié)省人工 | |||||
| 九. 雙面數(shù)控車床—加工的優(yōu)勢 | |||||
| 效益提高：100% | |||||
| 精度提高：90% | |||||
| 合格率提高：100% | |||||
| 十、機床驗收 | |||||
| 10.1 驗收標準及要求 | |||||
| (1).在合同生效后 10 天內(nèi)需方向供方提供有需方簽字確認的驗收圖紙。 | |||||
| (2).預驗收時間由供方在預驗收前十五日通知需方。 | |||||
| (3).預驗收所用的零件在預驗收前 1個月，由需方向供方提供 60 件/種滿足工序要求的零件，其中 10 件為調(diào)試機床用，其余 50 件作為預驗 收使用，所有零件預驗收完成后返回需方。 | |||||
| 10.2 預驗收 需方派人員到供方工廠進行預驗收，具體如下： | |||||
| (1).機床的外觀無銹，無三漏現(xiàn)象，安全可靠，布置合理且整潔規(guī)范，操 作維修方便。 | |||||
| (2).機床剛性可靠，運行正常，符合本技術(shù)協(xié)議中的要求。 對機床的性能及功能和加工精度進行檢測，應滿足技術(shù)協(xié)議要求。 機床連續(xù)運轉(zhuǎn) 2 小時無故障后再進行試切加工。 | |||||
| (3).連續(xù)加工 50 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%， 且滿足技術(shù)協(xié)議及驗收產(chǎn)品圖紙要求。 | |||||
| (4).預驗收合格由雙方代表簽署《預驗收紀要》后，供方可按《機床采購 合同》要求發(fā)運機床。 | |||||
| 10.3 終驗收 安裝調(diào)試和終驗收在需方工廠進行，需方收到機床及附件應及時通知 | |||||
| (1).供方派人協(xié)助安裝調(diào)試，并給予支持，提供便利的條件,且確保附件的完 整。若因需方廠地及其它問題無法安裝，按出廠日期起一個月后即視同終 驗收合格。 | |||||
| (2).檢查隨機附件及技術(shù)文件是否齊全。 | |||||
| (3).需方應準備好機床使用條件，如電源、油料及地基等。 | |||||
| (4).需方準備好合格的驗收所用零件及檢驗所需的量具。 | |||||
| (5).機床空運轉(zhuǎn)２小時無故障，靜態(tài)精度符合出廠要求后進行試切。 | |||||
| (6).連續(xù)加工 100 件（刀具磨損影響精度除外），機床開動率為 100%。 | |||||
| (7).終驗收合格后，由雙方代表簽署終驗收報告，雙方各執(zhí)一份。 | |||||
| 十一、其它事宜 | |||||
| (1).機床不得有漏電、漏水、漏油現(xiàn)象。 | |||||
| (2).機床鈑金應規(guī)整、平滑。 | |||||
| (3).油漆應均勻美觀。 | |||||
| (4).其它未注事宜按機床通用技術(shù)要求，或經(jīng)雙方協(xié)商訂立補充協(xié)議。 | |||||
| 本協(xié)議作為《合同》附件，經(jīng)供需雙方簽章后生效。 | |||||
| (5).供方向需方提供機床易損件圖紙一套；機床使用說明書一套。驗收產(chǎn)品所需刀具一套 | |||||
| (6).機床保修期一年，保修期內(nèi)，當機床發(fā)生故障，收到信息后，15 分鐘內(nèi)電話響應，電話不能解決的，供方應當在收到需方通知后 48 小時內(nèi)到達需方現(xiàn) 場給予維修。保修期滿后，供方有義務給予修理，但收取維修成本費用。 |
