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凱恩利機(jī)械(圖)-石閣數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

    學(xué)習(xí)培訓(xùn)一下電瓶車上的電機(jī)怎樣維護(hù)保養(yǎng)和檢修（二）

    6、墩擊電機(jī)時不能用蠻力，電機(jī)端蓋材料是鋁，易擊爛！小竅門：將兩側(cè)的電機(jī)端蓋密封環(huán)用“尖錐子””砸開，往里噴脫漆劑，待十多分鐘在來開展拆！拆裝時因為磁鋼是強(qiáng)磁，防止有鐵的物品讓強(qiáng)磁吸上，振傷磁鋼片！ 

   7、查驗電機(jī)兩側(cè)端蓋滾針軸承！假如有“哐當(dāng)”和“卡屏”狀況請將滾針軸承一并拆換！安裝電機(jī)軸承時請適度添加潤滑脂，由于自身 內(nèi)置非常少，加上些更經(jīng)久耐用！ 

    8、安裝電機(jī)端蓋時要像皮錘適當(dāng)敲擊端蓋周圈讓滾針軸承漸漸地回位，電機(jī)端蓋螺釘請邊角“上絲”，要不然一邊偏位導(dǎo)致安裝艱難非常容易“傷絲毀蓋”！ 要想電機(jī)驅(qū)動力強(qiáng)，平常維護(hù)保養(yǎng)要提升，要想電機(jī)長壽命，愛護(hù)載重量別逞能，要想電機(jī)噪聲小，滾針軸承維護(hù)保養(yǎng)免不了，要想電機(jī)不報費，發(fā)覺難題要機(jī)電維修！ 

     凱恩利數(shù)控車床是一家技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)制造髙速高精密自動車床、高精數(shù)控車床、高精CNC數(shù)控機(jī)床、高精CNC鉆攻中心、精密的機(jī)器設(shè)備的獨立產(chǎn)品研發(fā)加工制造業(yè)公司，技術(shù)性實力雄厚，產(chǎn)品品質(zhì)靠譜，已熱銷中國各省。 

     凱恩利關(guān)鍵商品：車床數(shù)控加工中心數(shù)控車床CNC數(shù)控車床沈陽數(shù)控車床數(shù)控車床廠家車床供料機(jī)數(shù)控車床CNC數(shù)控車床中小型數(shù)控車床6136數(shù)控車床6146數(shù)控車床6150數(shù)控車床25數(shù)控車床36數(shù)控車床46數(shù)控車床52數(shù)控車床6140車床6140數(shù)控車床ck6140數(shù)控車床車銑復(fù)合車銑復(fù)合車床車銑復(fù)合數(shù)控車床排刀數(shù)控車床刀塔數(shù)控車床自動式數(shù)控車床雙主軸軸承數(shù)控車床斜床體數(shù)控車床長沙數(shù)控車床、

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，采用負(fù)前角加工石墨時，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，石閣數(shù)控車床，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過大后，數(shù)控車床，切削振動加強(qiáng)。

　　3、螺旋角，亞恩利數(shù)控車床 ，螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，億潤凱特爾數(shù)控車床，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和切削振動也都有所增大。因此，刀具角度變化對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過對石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

高中端高走，低端低走

    什么是高中端高走？就是國內(nèi)一些機(jī)床大廠，所售機(jī)床質(zhì)量相對具有優(yōu)勢，是一些較有實力但又不能全上“洋貨”的企業(yè)的愛。國產(chǎn)機(jī)床性價比高，維修方便，大廠家出品技術(shù)也有保障，成為很多加工制造企業(yè)的生產(chǎn)的首Shou選。

這也成為國內(nèi)機(jī)床銷售的主要流向之一。大廠生產(chǎn)的機(jī)床性價比高是事實，但也是相對而言，這類機(jī)床對于一些小型企業(yè)而言還是壓力頗重，于是就有了“低端低走”。