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數(shù)控-凱恩利機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)-佳盟子數(shù)控車床 ：

刀具的幾何角度

石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助于減小刀具的振動(dòng)，反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺；

　　1、前角，數(shù)控，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)，刀具刃口強(qiáng)度較好，耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。負(fù)前角加工時(shí)，切削阻力大，增大了切削振動(dòng)，采用大正前角加工時(shí)，刀具磨損嚴(yán)重，切削振動(dòng)也較大。

      2、后角，如果后角的增大，則刀具刃口強(qiáng)度降低，后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。

　　3、螺旋角，螺旋角較小時(shí)，同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的。當(dāng)螺旋角去較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削沖擊加劇，盛鈺數(shù)控車床，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的，所以在選擇方面一定要多加注意。

　　通過(guò)對(duì)石墨材料的加工特性做了大量的科學(xué)測(cè)試，PARA刀具優(yōu)化了相關(guān)刀具的幾何角度，佳盟子數(shù)控車床，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

數(shù)控車床主軸定位故障

     數(shù)控  主軸定位故障  主軸定時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)抖動(dòng)或定位不準(zhǔn)現(xiàn)象，其主要原因來(lái)自于三個(gè)方面：主軸停止回路調(diào)整不當(dāng)，會(huì)使主軸在定位點(diǎn)附件擺動(dòng)；第二主軸定位檢測(cè)傳感器安裝不正確，無(wú)法檢測(cè)到主軸狀態(tài)，造成定位時(shí)主軸來(lái)回?cái)[動(dòng)，第三主軸速度控制元件的參數(shù)設(shè)置有誤，使主軸定位產(chǎn)生誤差或抖動(dòng)。對(duì)于類原因引起的故障，調(diào)整主軸回轉(zhuǎn)定位電位器即可消除，對(duì)于第二，第三類原因起的故障，可通過(guò)調(diào)整定位傳感器的安裝位置或修秘方控制單元有關(guān)參數(shù)消除。

       數(shù)控    品種規(guī)格繁多，數(shù)量劇增，為了保障機(jī)的正常運(yùn)作，出現(xiàn)異常后能及時(shí)地處理已成為至關(guān)重要的問(wèn)題，能夠正確?？焖俚匕l(fā)現(xiàn)常見(jiàn)異常，查明原因并解決存在的問(wèn)題，是每個(gè)技術(shù)人員應(yīng)逐步具備解決實(shí)際問(wèn)題的能力。

數(shù)控機(jī)床l數(shù)控車床切削全過(guò)程中提升鋼件的光澤度的方式 決策切削速度的要素許多：  歸納起來(lái)有：（1）冷凍液應(yīng)用。機(jī)床剛度好、高精度可提升切削速度；相反，則需減少切削速度。所述危害切削速度的諸要素中，刀具材料的危害更為關(guān)鍵。切削深度關(guān)鍵受機(jī)床彎曲剛度的牽制，在機(jī)床彎曲剛度容許的狀況下，切削深度應(yīng)盡量大，假如不會(huì)受到生產(chǎn)加工精密度的限定，能夠使切削深度相當(dāng)于零件的進(jìn)給量。那樣能夠降低進(jìn)刀頻次。主軸軸承轉(zhuǎn)速比要依據(jù)機(jī)床和刀具容許的切削速度來(lái)明確。能夠用測(cè)算法或查表法來(lái)選擇。切削速度F（MM／R）或走刀速率F（MM／MIN）要依據(jù)零件的生產(chǎn)加工精密度、粗糙度、刀具和鋼件原材料選擇。較大走刀速率受機(jī)床彎曲剛度和走刀驅(qū)動(dòng)器及數(shù)控機(jī)床的限定。程序編寫員在選擇切削用量時(shí)，一定要依據(jù)機(jī)床使用說(shuō)明的規(guī)定和刀具耐磨性能，挑選合適機(jī)床特性及刀具耐磨性能的切削用量?；蛟S還可以憑工作經(jīng)驗(yàn)，選用類比法去明確切削用量。無(wú)論用哪種方式 選擇切削用量，必須確保刀具的耐磨性能能進(jìn)行一個(gè)零件的生產(chǎn)加工，或確保刀具耐磨性能高于一個(gè)工作中車次，少也不可以小于一個(gè)半車次的時(shí)間。




（2）鋼件原材料。鋼件原材料強(qiáng)度高矮會(huì)危害刀具切削速度，同一刀具生產(chǎn)加工硬原材料時(shí)切削速度應(yīng)減少，而生產(chǎn)加工過(guò)軟原材料時(shí)，切削速度能夠提升。




（3）刀具原材料。刀具原材料不一樣，容許的切削速度也不一樣。鋒具耐熱切削速度不上50M／MIN，馬氏體刀具耐熱切削速度達(dá)到100M／MIN左右，瓷器刀具的耐熱切削速度可達(dá)到1000M／MIN。

（4）切削深度與下刀量。切削深度與下刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)提升，凱恩利數(shù)控車床 ，故切削速度應(yīng)減少。

（5）刀具使用壽命。刀具應(yīng)用時(shí)間（使用壽命）規(guī)定長(zhǎng)，則應(yīng)選用較低的切削速度。相反，可選用較高的切削速度。

（6）刀具的樣子。刀具的樣子、視角的尺寸、齒面的銳利水平都是危害切削速度的選擇。