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影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產(chǎn)品的調速作用更為關注，由于cnc數(shù)控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產(chǎn)業(yè)中，數(shù)控車床編程入門，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓練。但好的切屑不會破壞加工，不好的切屑正相反。刀片多設計有斷屑槽，斜床身數(shù)控車床，而斷屑槽是依據(jù)進給率來設計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設計。對大規(guī)格刀具而言，當?shù)毒呤В脩敉Ｍ麅H僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設備有限公司

數(shù)控機械加工中原始誤差與加工誤差的關系

     在深圳數(shù)控機械加工中，數(shù)控機床、夾具、工件和刀具構成一個完整的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)本身的結構和狀態(tài)、操作過程以及加工過程中的物理力學現(xiàn)象而產(chǎn)生刀具和工件之間的相對位置關系發(fā)生偏移的各種因素稱為原始誤差。它可以照樣、放大或縮小地反映給工件，使工件產(chǎn)生加工誤差而影響零件加工精度。一部分原始誤差與切削過程有關；一部分原始誤差與工藝系統(tǒng)本身的初始狀態(tài)有關。這兩部分誤差又受環(huán)境條件、操作者技術水平等因素的影響。

（1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關的原始誤差

①原理誤差  即加工方法原理上存在的誤差。

②工藝系統(tǒng)幾何誤差

●工件與刀具的相對位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，數(shù)控車床加工，調整誤差以及安裝誤差；

●工件和刀具的相對位置在運動狀態(tài)下存在的誤差，如數(shù)控機床的主軸回轉運動誤差，導軌的導向誤差，傳動鏈的傳動誤差等。

（2）與切削過程有關的原始誤差

①工藝系統(tǒng)力效應引起的變形，如工藝系統(tǒng)受力變形、工件內(nèi)應力的產(chǎn)生和消失而引起的變形等造成的誤差。

②工藝系統(tǒng)熱效應引起的變形，如機床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。

數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因

   眾所周知，數(shù)控車床  是裝備有CNC數(shù)控體系、伺服操控體系等操控設備和高精度進給體系、刀庫等執(zhí)行機構的一款新式加工設備。從加工形式上來說，它和迄今為止任何一種加工機床都不太一樣?；\統(tǒng)的講，數(shù)控車床 是集自動化加工和復合集中化加工為一體的高精、高效加工設備。不過，影響工件終究加工精度和加工效率的要素有許多。本文就簡略介紹一下，數(shù)控車床工件加工尺度誤差的原因，期望對咱們有用。

一、形成工件加工尺度誤差的主要原因

   咱們知道，數(shù)控車床  是由操控體系、伺服驅動設備、伺服電機、機械進給設備、工作臺部分、反應丈量設備等組成。工件加工時，數(shù)控車床，經(jīng)過 CNC數(shù)控體系的數(shù)字運算后向伺服驅動設備宣布操控信號，驅動伺服電機轉動，再經(jīng)機械進給設備遞給工作臺，使工件與刀具之間發(fā)作相對運動，同時方位檢測反應設備將工件與刀具之間的實踐相對移動量轉變成電信號反應給 數(shù)控車床，數(shù)控車床 將指令轉位量與反應的實踐轉位量進行比較，從而加工出契合加工程序設計要求的工件。

        不過，在 數(shù)控車床 實踐加工中卻經(jīng)常呈現(xiàn)工件與刀具之間并未完全依照指令值進行相對移動，形成加工零件尺度與設計不符。從而呈現(xiàn)加工尺度誤差現(xiàn)象的發(fā)作。一般形成這類毛病的原因主要有：伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值相符，但工件與刀具的實踐相對移動未達到要求；伺服電機的實踐轉位值與指令轉位值不符；機床傳動體系回零方位誤差；外界干擾或脈沖丟掉以及機械毛病導致等幾個原因。