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數(shù)控車床-鼎邦數(shù)控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數(shù)控車床對刀的原理    

     對于 數(shù)控車床 而言，零件加工之前關(guān)鍵的一個操作就是保證刀具與工件加工位置的正確性，即對刀操作。對刀的目的是確定對刀點(或工件原點)在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。而對刀過程就是將刀位點與對刀點重合，刀位點是刀具上的一個定位基準(zhǔn)點，對于車刀而言，一般就是刀尖；對刀點往往就是工件的加工原點，只要在機床加工允許范圍內(nèi)，都可以進(jìn)行選取。     

     對刀點的選擇原則： (1)編程簡單，有利于坐標(biāo)點的計算；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點的位置；(3)在加工時檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 

      當(dāng)加工同一個工件所使用的刀具為兩把以上時，由于各把刀具長度不同，裝夾位置不同，因此當(dāng)從相同的換刀點出發(fā)定位到工件某一相同的加工位置時，各把刀的刀位點所處位置都是不同的，這樣就會造成零件無法正確加工。為解決這一問題，數(shù)控車床，數(shù)控機床提供了刀具補正這一模塊功能，佳速數(shù)控車床，只要事先把每把刀具與基準(zhǔn)刀具之間的位置偏差測量出來，輸入到數(shù)控裝置的刀具補正參數(shù)中去，在加工程序中再利用T功能調(diào)用該參數(shù)，機床在加工中會自動將該把刀的位置偏差計算到加工軌跡中去，從而保證了加工尺寸的正確性，而測量每把刀具的位置偏差，就是通過對刀的方法獲得的。

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視頻作者：中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司

影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率 （文章一）

      對大多數(shù)cnc數(shù)控五金加工機床用戶來說，他們對變頻器產(chǎn)品的調(diào)速作用更為關(guān)注，由于cnc數(shù)控五金加工機床加工范圍較廣，不同的工件，不同的工序，使用不同的刀具，在 車床 產(chǎn)業(yè)中，變頻器的運用規(guī)模較多。因此像管子螺紋車床這類的刀具的選擇，影響cnc數(shù)控五金加工機床的加工效率。而且直接影響加工質(zhì)量。那其選擇要點有哪些呢？下面跟隨小編一起來了解下吧。

       要點一，切屑控制，請記住，你的目的是加工出工件而不是切屑，但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態(tài)。總體而言，人們對切屑存在成見，因大多數(shù)人并未接受解讀切屑的訓(xùn)練。但好的切屑不會破壞加工，鼎邦數(shù)控車床，不好的切屑正相反。刀片多設(shè)計有斷屑槽，而斷屑槽是依據(jù)進(jìn)給率來設(shè)計的，無論是輕切削的精加工還是重切削的粗加工。切屑越小，寶元數(shù)控車床，越難以折斷。對于難加工材料而言，切屑控制是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調(diào)整切削速度、進(jìn)給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優(yōu)化切屑，優(yōu)化加工是一個綜合選擇的結(jié)果。

     要點二，選擇整體式刀具還是模塊式刀具，小規(guī)格刀具更適合整體式設(shè)計;大規(guī)格刀具更適合模塊式設(shè)計。對大規(guī)格刀具而言，當(dāng)?shù)毒呤В脩敉Ｍ麅H僅更換小而且價格不高的部件就可重獲新刀具。對于切槽刀及鏜刀，尤其如此。

                       凱恩利數(shù)控車床加工批量小零件的優(yōu)勢

　　適合于多品種小批量零件。隨著 數(shù)控車床 的生產(chǎn)成本，減少了，無論是國內(nèi)還是國外，大量的 數(shù)控車床 現(xiàn)在顯示。處理非常小批量及單件生產(chǎn)，如可縮短調(diào)試時間和工裝準(zhǔn)備的時間可以選擇。零件的高精度要求。在數(shù)控機床的剛度，制造精度高，可以方便準(zhǔn)確的規(guī)模的補償，因此零件的高精度加工規(guī)模需求。小零件的表面粗糙度值。在工件和刀具材料，精密加工余量和刀具視圖一定的條件下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給率。

 　凱恩利通用機床是一種穩(wěn)定的速度，直徑不隨著切削速度是不相同的，如 數(shù)控車床 具有恒線速切削功能，車尾，不同直徑的圓形可以使用相同的線速度，確保表面粗糙度值小，一般。在表面粗糙度的處理是不一樣的外觀，外觀粗糙度較低的進(jìn)給速度，粗糙度的外觀與進(jìn)給速度，更大的變異性是的，它在普通機床上做是很困難的。廣義的形狀亂七八糟的地方。任意平面曲線可以用直線或圓弧的方法，數(shù)控車床 圓弧插補功能，數(shù)控車床  可加工各種零件的凌亂的推廣。

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