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數(shù)控車(chē)床-凱恩利機(jī)械(在線(xiàn)咨詢(xún))-百銳數(shù)控車(chē)床 :
CNC數(shù)控車(chē)床,東莞數(shù)控車(chē)床,深圳數(shù)控車(chē)床 數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法數(shù)控CNC球面加工,曲面加工產(chǎn)生誤差的消除方法
在cnc加工球面尤其是加工過(guò)象限的球、曲面時(shí),由于調(diào)整不當(dāng),很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有: 1、系統(tǒng)間隙造成 在cnc加工設(shè)備傳動(dòng)副中,絲杠與螺母之間存在著一定的間隙,隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),該間隙因磨損而逐漸增大,因此,對(duì)反向運(yùn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測(cè)量通常采有百分表測(cè)量法,誤差控制在0.01~0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過(guò)高過(guò)長(zhǎng),因?yàn)闇y(cè)量時(shí)由于懸臂較長(zhǎng),表座易受力移動(dòng),造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn),補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。 2、工件加工余量不均造成 在實(shí)現(xiàn)福道cnc加工零件設(shè)計(jì)表面之前,待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因,因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐伞皬?fù)映”誤差。因此,對(duì)表面形狀要求較高的零件,在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過(guò)多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3、刀具選擇不當(dāng)造成 cnc加工刀具在切削中是通過(guò)主切削刃來(lái)去除材料的。但在圓弧加工過(guò)象限后,圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線(xiàn))相切之后,科眾數(shù)控車(chē)床,此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí),一定要考慮好刀具的楔角。
數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法
對(duì)刀的方法 在數(shù)控加工中,對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。
手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式,主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中,且操作方法簡(jiǎn)單,對(duì)機(jī)床精度要求較低;對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)刀,精度高,主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機(jī)床中;
ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作,德威克數(shù)控車(chē)床,故仍有一定的對(duì)刀誤差;自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能,因此對(duì)刀精度高,一般用于數(shù)控機(jī)床中。
數(shù)控車(chē)床加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控車(chē)床 加工核心的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
數(shù)控車(chē)床 是以數(shù)字化制造技術(shù)為核心的機(jī)電一體化機(jī)床,通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)、機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)及其它輔助系統(tǒng)組成,大致上可分為數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等16大種類(lèi)。在“十二五”規(guī)劃中,明確提出了重點(diǎn)發(fā)展裝備制造業(yè)的信息化、自動(dòng)化、智能化水平,而這顯然離不開(kāi) 數(shù)控車(chē)床 行業(yè)的有力支持。
對(duì)精度、速度、功率等的控制能力指標(biāo)是機(jī)床產(chǎn)品的主要追求目標(biāo)。針對(duì)中國(guó)機(jī)床工具行業(yè)的數(shù)控技術(shù)與水平相比仍相對(duì)落后的局面,究其根由,百銳數(shù)控車(chē)床,可以說(shuō),高品質(zhì)的功能配套部件發(fā)展緩慢是其中的主要原因之一,這些功能部件的性能直接影響到主機(jī)的整體技術(shù)水平,與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的發(fā)展息息相關(guān)。
在數(shù)控機(jī)床行業(yè)的實(shí)際應(yīng)用中,交流伺服系統(tǒng)已明顯占據(jù)了一定的優(yōu)勢(shì)。而按照機(jī)床傳動(dòng)機(jī)械的不同,又將應(yīng)用的伺服系統(tǒng)分為進(jìn)給伺服與主軸伺服兩類(lèi)。
在主軸伺服驅(qū)動(dòng)單元方面,由于需要提供加工各類(lèi)工件所需的切削功率,數(shù)控車(chē)床,因而要求其能夠滿(mǎn)足機(jī)床主軸調(diào)速范圍寬、低速大轉(zhuǎn)矩、動(dòng)態(tài)響應(yīng)快等特性,同時(shí)還可配合CNC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)剛性攻絲、主軸速度控制、Cs軸控制實(shí)時(shí)切換等高性能。而進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)單元以數(shù)控機(jī)床的各坐標(biāo)為控制對(duì)象,以產(chǎn)生機(jī)床的切削進(jìn)給運(yùn)動(dòng),因此,特別強(qiáng)調(diào)其對(duì)位置與速度控制的準(zhǔn)確性和快速性,且可靠性要高。
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