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數(shù)控車(chē)床-凱恩利機(jī)械貨真價(jià)實(shí)-振研數(shù)控車(chē)床 ：

凱恩利數(shù)控車(chē)床如何正確維護(hù)與保養(yǎng)

　　凱恩利數(shù)控車(chē)床機(jī)械設(shè)備壽命的長(zhǎng)短和我們?nèi)粘５木S護(hù)息息相關(guān)，合理的合理的日常維護(hù)措施，可以有效的預(yù)防和降低數(shù)控機(jī)床的故障發(fā)生幾率，下面我們以數(shù)控機(jī)床為例來(lái)詳細(xì)探討。

       首先，針對(duì)每一臺(tái)機(jī)床的具體性能和加工對(duì)象制定操作規(guī)程建立工作、故障、維修檔案是很重要的。包括保養(yǎng)內(nèi)容以及功能器件和元件的保養(yǎng)周期。

　　其次，  凱恩利數(shù)控車(chē)床  在一般的工作車(chē)間的空氣中都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末之類(lèi)的污染物，云澤數(shù)控車(chē)床，一旦他們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線(xiàn)路或電子器件上，很容易引起元器件之間絕緣電阻下降，甚至倒是元器件及印制線(xiàn)路受到損壞。所以除非是需要進(jìn)行必要的調(diào)整及維修，一般情況下不允許隨便開(kāi)啟柜門(mén)，更不允許在使用過(guò)程中敞開(kāi)柜門(mén)。

　　另外，對(duì) 凱恩利數(shù)控車(chē)床數(shù)控系統(tǒng) 的電網(wǎng)電壓要實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)超出正常的工作電壓，藍(lán)拓?cái)?shù)控車(chē)床，就會(huì)造成系統(tǒng)不能正常工作，甚至?xí)饠?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子部件的損壞。所以配電系統(tǒng)在設(shè)備不具備自動(dòng)檢測(cè)保護(hù)的情況下要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)視，以及盡量的改善配電系統(tǒng)的穩(wěn)定作業(yè)。

　　當(dāng)然很重要的一點(diǎn)是云南數(shù)控車(chē)床數(shù)控機(jī)床采用直流進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)和直流主軸伺服驅(qū)動(dòng)的，要注意將電刷從直流電動(dòng)機(jī)中取出來(lái)，以免由于化學(xué)腐蝕作用，是換向器表面腐蝕，造成換向性能受損，振研數(shù)控車(chē)床，致使整臺(tái)電動(dòng)機(jī)損壞。這是非常嚴(yán)重也容易引起云南數(shù)控車(chē)床的故障。

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

分析數(shù)控車(chē)床的性能指標(biāo)

  數(shù)控車(chē)床的性能指標(biāo)有以下幾種：

     ⑴主要規(guī)格尺寸     數(shù)控車(chē)床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車(chē)削長(zhǎng)度、車(chē)削直徑等。  

      ⑵主軸系統(tǒng)      數(shù)控車(chē)床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床，具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度，主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000～10000r／min甚至更高的轉(zhuǎn)速，對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有

利；主軸可以通過(guò)操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開(kāi)關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速；在加工端面時(shí)主軸具有恒線(xiàn)切削速度(恒線(xiàn)速單位：mm/min)，是衡量車(chē)床的重要性能指標(biāo)之一。

    (3)刀具系統(tǒng)  

      數(shù)控車(chē)床  包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫(kù)容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率，換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng)，將主軸上的刀具與刀庫(kù)刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間，換刀一般可在5～20s的時(shí)間內(nèi)完成。  

數(shù)控車(chē)床對(duì)刀的方法

       對(duì)刀的方法  在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。    

 手動(dòng)對(duì)刀即為“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式，主要應(yīng)用于單件小批量零件的生產(chǎn)中，且操作方法簡(jiǎn)單，對(duì)機(jī)床精度要求較低；對(duì)刀儀對(duì)刀適用于批量生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)刀，精度高，主要應(yīng)用于標(biāo)準(zhǔn)及數(shù)控機(jī)床中；

     ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過(guò)程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差；自動(dòng)對(duì)刀由于是在CNC系統(tǒng)中具備了刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，因此對(duì)刀精度高，一般用于數(shù)控機(jī)床中。