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數(shù)控車床-云瑞數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械加工中心報(bào)價(jià) :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)分析數(shù)控車床的性能指標(biāo)
數(shù)控車床的性能指標(biāo)有以下幾種:
⑴主要規(guī)格尺寸 數(shù)控車床 主要有床身與刀架回轉(zhuǎn)直徑、車削長(zhǎng)度、車削直徑等。
⑵主軸系統(tǒng) 數(shù)控車床 主軸采用直流或交流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng),具有較寬調(diào)速范圍和較高回轉(zhuǎn)精度,主軸本身剛度與抗振性比較好。現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床主軸普遍達(dá)到5000~10000r/min甚至更高的轉(zhuǎn)速,云瑞數(shù)控車床,對(duì)提高加工質(zhì)量和各種小孔加工極為有
利;主軸可以通過操作面板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)調(diào)整轉(zhuǎn)速;在加工端面時(shí)主軸具有恒線切削速度(恒線速單位:mm/min),是衡量車床的重要性能指標(biāo)之一。
(3)刀具系統(tǒng)
數(shù)控車床 包括刀架工位數(shù)、工具孔直徑、刀桿尺寸、換刀時(shí)間、重復(fù)定位精度各項(xiàng)內(nèi)容。加工中心刀庫容量與換刀時(shí)間直接影響其生產(chǎn)率,換刀時(shí)間是指自動(dòng)換刀系統(tǒng),將主軸上的刀具與刀庫刀具進(jìn)行交換所需要的時(shí)間,換刀一般可在5~20s的時(shí)間內(nèi)完成。
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凱恩利數(shù)控車床機(jī)械加工制造帶來的經(jīng)濟(jì)效益
數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)零件加工效率的提高
數(shù)控車床零件采用的CAM軟件的發(fā)展已經(jīng)可以使配有B軸銑削加工頭的數(shù)控車床,在只采用一把刀具的條件下,對(duì)工件的內(nèi)外輪廓表面進(jìn)行精車削加工。這種新的車床在其精車削加工周期中,只需要一把刀具就能夠一步到位地完成工件內(nèi)外輪廓表面的連續(xù)切削加工,再也不需要使用一系列不同形狀的車刀。
車銑復(fù)合機(jī) 的功能比較強(qiáng)大、效率比較高,不僅有車、多軸銑和鏜孔,還有多種測(cè)量循環(huán),因此編程就比較復(fù)雜。實(shí)際生產(chǎn)中,雖然手工編程也能實(shí)現(xiàn)這些功能,但是手工編程也有一定局限性,環(huán)宇數(shù)控車床,因此實(shí)現(xiàn)車銑復(fù)合機(jī)床的電腦自動(dòng)編程,是一件很有意義的事情。銑復(fù)合機(jī)床加工平臺(tái)吸引人的地方在于,其能夠在一次裝夾調(diào)試后完成工件的加工。
車銑復(fù)合加工簡(jiǎn)述同步加工提高加工效率方法
對(duì)于具有 數(shù)控車床,雙鴻數(shù)控車床,雙刀塔的設(shè)備都具有雙通道的控制系統(tǒng),上下刀架可單獨(dú)控制,同步加工可以通過代碼中的同步語句來實(shí)現(xiàn)。為充分發(fā)揮設(shè)備的加工能力,可以在加工條件允許的前提下,通過雙刀架的同步操作實(shí)現(xiàn)零件的多個(gè)工序同時(shí)加工。
可以通過上下刀架的同步設(shè)置,在粗車外形的同時(shí)完成內(nèi)孔的粗鏜加工,從而進(jìn)一步提高加工效率。通過上下刀架的同步運(yùn)動(dòng),完成一系列孔的加工,數(shù)控車床,不僅提高了加工的效率,同時(shí)還可以通過鉆孔軸向力的相互抵消來減少工件變形的影響。
為實(shí)現(xiàn)這種功能,需要在前期工藝設(shè)計(jì)的時(shí)候?qū)に嚪桨高M(jìn)行系統(tǒng)深入的研究,確定工藝路線的串行和并行順序,并通過對(duì)車銑復(fù)合加工程序的合理組合實(shí)現(xiàn)上述功能。
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