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CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

  在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，斜床身數(shù)控車床，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，諾信斜床身數(shù)控車床，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機(jī)床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預(yù)警：利用一些技術(shù)檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，斜軌數(shù)控車床裝刀視頻，并且進(jìn)行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質(zhì)量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進(jìn)行統(tǒng)一的管理，以提高生產(chǎn)效率。

5、機(jī)床過載斷電保護(hù)：根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)過程的負(fù)載設(shè)定負(fù)載程度，當(dāng)負(fù)載達(dá)到設(shè)定值時，斜床身數(shù)控車床光機(jī)，機(jī)床可以實(shí)現(xiàn)自動斷電關(guān)機(jī)，以對機(jī)床實(shí)施保護(hù)作用。

數(shù)控車床加工的選用

  在分析小模數(shù)螺旋錐齒輪加工方法的基礎(chǔ)上。指出基于格里森齒制的雙重雙面切削法是小模數(shù)螺旋錐齒輪的 主要加工方法；多方面分析機(jī)械式銑齒機(jī)和數(shù)控銑齒機(jī)加：ｒ－ｄ、模數(shù)螺旋錐齒輪優(yōu)缺點(diǎn)；指出機(jī)械式銑齒機(jī)適合于單一、大批 量螺旋錐齒輪加工，數(shù)控銑齒機(jī)更適應(yīng)于小批量、多品種螺旋錐齒輪加工，且兩者加工精度相同；指出數(shù)控銑齒機(jī)是小模數(shù) 螺旋錐齒輪加工的主要趨勢。 

    螺旋錐齒輪銑齒機(jī)切齒原理雙重雙面法，在傳遞兩相交軸的錐齒輪傳動中，螺旋錐齒輪具 有重合較大、傳動平穩(wěn)、對安裝誤差的敏感性小、在高 速傳動中噪聲較小等優(yōu)點(diǎn)，因此在工程中應(yīng)用較為廣 泛。當(dāng)前小模數(shù)螺旋錐齒輪的加工中，應(yīng)用較為廣泛的齒制為雙面圓弧 收縮齒，采用單齒分度法加工；齒制為延伸外擺 線等高齒，采用連續(xù)分度法加工。隨著工業(yè)縫紉機(jī)、電 動工具、園林機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，小模數(shù)螺旋錐齒輪 的應(yīng)用和需求逐年增加。 螺旋錐齒輪加工是通過機(jī)床上模擬一個假想齒 輪，刀盤切削面是假想齒輪的一個輪齒。當(dāng)搖臺上的被 加工齒輪與假想齒輪繞各自的軸旋轉(zhuǎn)時，刀盤就會在 輪坯上切出一個齒槽，加工格里森齒制 時，都采用這種切齒原理。

根據(jù)使用行業(yè)的要求，當(dāng)前 小模數(shù)螺旋錐車床加工齒輪正逐漸以齒制為主，常 見切削加工方法采用雙重雙面切削法。雙面切削法是 指一個被加工齒輪，由內(nèi)切刀齒和外切刀齒交錯的成 形刀盤，在一個齒槽的兩面同時進(jìn)行切削的加工工藝 過程，齒槽的寬度是由刀盤的刀尖距（也稱錯刀量或點(diǎn) 寬）所控制。通常小模數(shù)螺旋錐齒輪（模數(shù)２．５ ｍｍ以 內(nèi)）一把刀可以加工一對大小齒輪，能得到較理想的加 工效果，此方法加工小模數(shù)螺旋錐齒輪生產(chǎn)效率高，適 應(yīng)批量生產(chǎn)。