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凱恩利機械廠家|派威精機 36數(shù)控車床| 36數(shù)控車床 ：

關(guān)于非標自動車床件加工的幾大特點

一、由于非標自動車床件加工的五把刀具與二個尾軸在加工過程中可以同時工作，所以這種機床比數(shù)控機床加工零件的速度要快4～6倍。

二、非標自動車床件加工復(fù)雜零件可同步進行外圓、球面、圓錐面、圓弧面、臺階、割槽、鉆孔、攻絲、板牙、壓花、切割等加工，一次即可完成所有加工工序，加工精度極高，無需手工操作，自動送料完全實現(xiàn)全自動化，三品 36數(shù)控車床，一人可看多臺。同時還可以使用銑牙裝置加工外螺紋、一次性解決板牙難以加工問題、且可以加工雙頭螺紋。

三、精密非標自動車床件加工，有五組刀架，分別配有千分卡微調(diào)使工件達到高精度；根據(jù)工件加工工序可裝10多把刀。二軸裝置；主軸采用電磁離合器，帶動攻牙主軸，利用高速回轉(zhuǎn)與機械主軸同方向之回轉(zhuǎn)差進行攻牙，二軸可搖動變換加工，絞孔、攻內(nèi)外牙可同時一次加工完成。四：結(jié)構(gòu)精密， 36數(shù)控車床，通過凸輪來控制生產(chǎn)，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個零件的加工。凸輪轉(zhuǎn)速10～36轉(zhuǎn)/分鐘，可根據(jù)不同的加工零件進行調(diào)整，每分鐘快可加工36個零件。

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

合上電源總開關(guān)，機床正常送電。

按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。

選擇返回參考點方式，將X軸和Z軸分別返回參考點，參考點燈全亮。

輸入加工程序，檢查輸入無誤。

    鎖住機床，空運行程序，檢查程序的正確性，特別是要仔細觀察各程序段的坐標尺寸是否有誤！完畢后務(wù)必要撤肖空運行操作！

放開機床，裝卡試切工件。手動選擇各個刀具，精旺 36數(shù)控車床，用試切法測量各刀的刀補，并轉(zhuǎn)入程序規(guī)定的刀補單元。

以度切工件為基準，手動移動刀架到G50指令所設(shè)定的坐標位置，卸下試切的工件。

調(diào)出當前加工件的程序，選自動操作方式，選擇適當?shù)倪M給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動鍵，開始自動循環(huán)加工。加工時應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單程序段功能，派威精機 36數(shù)控車床，可減少程序的對刀錯誤引發(fā)的故障。

全部加工完畢后，清理機床，斷電。

凱恩利  CNC數(shù)控加工為您解決刀架常見問題以及處理辦法

   故障現(xiàn)象一：數(shù)控車床電動刀架鎖不緊.故障原因及對應(yīng)的處理方法：

   ①發(fā)信盤位置沒對正:拆開刀架的頂蓋，旋動并調(diào)整發(fā)信盤位置，使刀架的霍爾元件對準磁鋼，使刀位停在準確位置。

   ②數(shù)控車床數(shù)控系統(tǒng)反鎖時間不夠長:調(diào)整系統(tǒng)反鎖時間參數(shù)即可（新刀架反鎖時間t=1.2s即可）。

   ③數(shù)控車床機械鎖緊機構(gòu)故障:拆開刀架，調(diào)整機械，并檢查定位銷是否折斷。

故障現(xiàn)象二：電動刀架某一位刀號轉(zhuǎn)不停，其余刀位可以轉(zhuǎn)動.故障原因及對應(yīng)的處理方法

   ①此位刀的霍爾元件損壞:確認是哪個刀位使刀架轉(zhuǎn)不停，在系統(tǒng)上輸入指令轉(zhuǎn)動該刀位，用萬用表量該刀位信號觸點對 24V觸點是否有電壓變化，若無變化，可判定為該位刀霍爾元件損壞，更換發(fā)信盤或霍爾元件

   ②此刀位信號線斷路，造成數(shù)控機床系統(tǒng)無法檢測到位信號:檢查該刀位信號與系統(tǒng)的連線是否存在斷路，正確連接即可。

   ③cnc數(shù)控車床系統(tǒng)的刀位信號接收電路有問題:當確定該刀位霍爾元件沒問題，以及該刀位信號與系統(tǒng)的連線也沒問題的情況下更換主板。

   后亭CNC數(shù)控加工，技術(shù)精湛，品質(zhì)至上，期待您的光臨！