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數(shù)控機(jī)床-凱恩利機(jī)械(優(yōu)質(zhì)商家)-數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)網(wǎng) ：

 數(shù)控車床加工工序與工步的劃分原則如下

數(shù)控車床加工裝夾主要考慮以下幾點(diǎn)：

   （1）夾緊機(jī)構(gòu)或其它元件不得影響進(jìn)給，加工部位要敞開。要求夾持工件后夾具等一些組件不能與刀具運(yùn)動軌跡發(fā)生干涉。

   （2）必須保證的夾緊變形。

   （3）裝卸方便，輔助時(shí)間盡量短。

   （4）可以考慮同時(shí)裝夾數(shù)個(gè)工件進(jìn)行加工。

   （5）夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單。

   （6）夾具應(yīng)便于與機(jī)床工作臺及工件定位表面間的定位連接。

  中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司 創(chuàng)辦于2002年，從事國內(nèi)外名優(yōu)機(jī)床，研發(fā)、生產(chǎn)、銷售： 以CNC數(shù)控車床、自動車床為主、同時(shí)研發(fā)專用機(jī)床產(chǎn)品、非標(biāo)自動化產(chǎn)品、機(jī)械手?？梢蕴峁┮徽臼浇鉀Q方案服務(wù)（CNC加工中心、CNC鉆攻中心、CNC雕銑機(jī)、ZNC/PNC火花機(jī)、CNC龍門加工中心等配套機(jī)床）。

數(shù)控車床刀架機(jī)故障的處理方法

1，不換刀。關(guān)于這種問題，首先判別是內(nèi)部力學(xué)問題休息或刀架電機(jī)毛病，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng) ，ATC，數(shù)控車床廠家，用手觸摸電機(jī)，具有無振動、丈量電動機(jī)的電壓來肯定電機(jī)毛病。假如電機(jī)是正常的，那么機(jī)械問題，通常為內(nèi)部機(jī)械卡死的休息，把刀去除洗可重新裝置。有時(shí)也可能是內(nèi)部的機(jī)械損傷。

2，數(shù)控車床找不到刀。表現(xiàn)為休息中止轉(zhuǎn)動。對刀刀架感應(yīng)線圈元素霍爾問題是由于振動和工具鋼偏移。校準(zhǔn)能夠。這可能會損壞炮塔的感應(yīng)線圈，感應(yīng)線圈無電壓輸入或。

3，未找到一把刀。性能不能找到一把刀，和其他的刀具能夠正常，問題可能會抵消或數(shù)控車床刀架感應(yīng)線圈霍爾元刀的霍爾元件損壞，或刀位信號線路斷路器。

4，運(yùn)輸鎖不緊，此毛病可能是在鎖定時(shí)間刀架參數(shù)太短，內(nèi)部可能有數(shù)控車床刀架鎖緊螺母松刀。

CNC加工件表面的加工方法

    cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對其提出更高的加工要求。

     明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，數(shù)控機(jī)床，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：

   1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

   2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

   3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)網(wǎng)，可減少機(jī)械加工的勞動量。

   5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。