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車銑復(fù)合數(shù)控車床-鹽田區(qū)數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 :
CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工刀具的幾何角度特性數(shù)控加工刀具的幾何角度特性
降低加工成本直接而有效的方法,坪山新區(qū)數(shù)控車床,莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此,要選出合適的數(shù)控刀具,除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外,亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而,由于切削幾何率涉及的范圍很廣,現(xiàn)在主要集中討論前角,后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對切削時(shí)作出的影響。
數(shù)控刀具的前角
一般而言,前角對切削力,切屑排出,刀具耐用度影響都很大。
數(shù)控刀具的前角的影響
1)正前角大,切削刃鋒利;
2)前角每增加1度,切削功率則減少1%;
3)正前角過大,斜床身數(shù)控車床,刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大,切削力則增加。
數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于
1)切削硬材料;
2)需切削刃強(qiáng)度大,以適應(yīng)斷續(xù)切削,以及切削含黑皮表面層的加工條件。
大正前角用于
1)切削軟質(zhì)材料;
2)易切削材料;
3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。
使用數(shù)控刀具的前角切削的好處
1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力,故能提高切削效率;
2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng),提高切削精度;
3)減少刀具損耗,使刀具壽命得以延長;
4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí),使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。
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CNC五金加工供應(yīng)廠家探討不銹鋼零件機(jī)械加工的方法
CNC五金加工供應(yīng)廠家 探討不銹鋼零件機(jī)械加工的方法
有很多的做不銹鋼零件的加工廠家,對于不銹鋼零件的加工方法都不了解。這下就難到了我們的機(jī)加工廠家,車銑復(fù)合數(shù)控車床,為了能讓更多的朋友了解它,今天我們派來了東莞市沃富五金制品有限公司技術(shù)李工,他們家是專業(yè)生產(chǎn)五金零配件加工、不銹鋼零件機(jī)加工,對于他們工廠來說,不銹鋼零件機(jī)械加工不需要做準(zhǔn)備就可以告訴你有些什么好的方法:
不銹鋼材料加工難點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面:
1. 切削力大,切削溫度高
該類型材料強(qiáng)度大,切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大,因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性極差,造成切削溫度升高,且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi),從而加快了刀具的磨損。
2. 加工硬化嚴(yán)重
奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織,切削時(shí)加工硬化傾向大,52型數(shù)控車床,通常是普通碳素鋼的數(shù)倍,刀具在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削,使刀具壽命縮短。
3. 容易粘刀
無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前刀面時(shí),將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象,影響加工零件表面粗糙度。
4. 刀具磨損加快
上述材料一般含高熔點(diǎn)元素、塑性大,切削溫度高,使刀具磨損加快,磨刀、換刀頻繁,從而影響了生產(chǎn)效率,提高了刀具使用成本。
我們探討不銹鋼零件的加工工藝,克服其加工難點(diǎn),使不銹鋼在進(jìn)行鉆、鉸、鏜孔時(shí)刀具壽命得到極大的提高,減少操作中磨刀、換刀次數(shù),在提高生產(chǎn)效率和孔加工質(zhì)量、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本方面,又能取得令人滿意的效果。
數(shù)控車床的主軸不轉(zhuǎn)分析
數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)的問題可能如下:
數(shù)控車床在空擋。
指令方法錯(cuò)誤1)未設(shè)指令檔位或檔位指令錯(cuò)誤(變頻)。2)沒有同時(shí)指令速度值(變頻)。
數(shù)控車床液壓卡盤夾緊壓力不夠(壓力繼電器未發(fā)信號(hào))。
主電機(jī)故障或電磁離合器卡住。
數(shù)控車床主軸檔位信號(hào)未反饋到NC(變頻主軸)。
變頻器連接線路有故障。
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