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臺灣瀧澤數(shù)控車床-數(shù)控車床-凱恩利機械 ：

  精密五金加工的三特點

精密五金加工也成為凸輪機床車削加工，它是利用凸輪有軌跡的旋轉(zhuǎn)帶動道具的行走來切削加工的。精密五金加工具有很多優(yōu)點，比如:高效，精密，數(shù)控車床，成本低廉等。  

   精密五金加工應(yīng)用的領(lǐng)域很廣泛，在電子電器，計算機，手機，是嗎通訊設(shè)備，汽車，辦公設(shè)備等方面有極大的市場。高精密的全精密五金加工設(shè)備有走刀式和走心式兩種，精密度高，能確保產(chǎn)品的字很亮穩(wěn)定性。  

   五金精密五金加工主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，五金沖壓加工是通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下3個特點：  

   (1)精密五金加工在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，因此有較好的表面質(zhì)量，TSUGANI數(shù)控車床，外觀光滑美觀，這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理工作提供了方便條件。  

   (2) 精密五金加工是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)過沖壓制造出來的產(chǎn)品，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，臺灣程泰數(shù)控車床，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使精密五金加工強度有所提高。  

   (3)精密五金加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。  

   精密五金加工的零件可以有螺柱，螺母，鉚釘?shù)?，精密五金加工的材料也是很廣泛的，常見的材質(zhì)有鐵，銅，鋁，不銹鋼等。利用高精密五金加工能更加快速，節(jié)約成本，更加具有規(guī)?；褪袌龈偁幜Γ芑脑O(shè)備體系更加體現(xiàn)一個公司的技術(shù)實力。  

   民營企業(yè)的發(fā)展速度非常驚人，從而大大帶動了自動化車床加工的發(fā)展，螺母，螺柱的銷售量也大幅度增長。同行業(yè)的競爭除了比拼效率外還有的就是質(zhì)量和服務(wù)，一家好的自動化車床加工企業(yè)不僅要有雄厚的實力，更被關(guān)注的是優(yōu)質(zhì)的服務(wù)和產(chǎn)品質(zhì)量，才能更好的在本領(lǐng)域占據(jù)一席之地而屹立不倒。

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

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1、零件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標準如企業(yè)標準和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

  (1)粗加工階段。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準，主要考慮盡可能大地提高生產(chǎn)率。

　　(2)半精加工階段。切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準備，要求達到一定的加工精度，保證適當?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。

　　(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進給量和切削深度， 臺灣瀧澤數(shù)控車床，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達到圖樣的技術(shù)要求。

　　(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表面加工。

　　(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。