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凱恩利機械(圖)-TSUGANI數(shù)控車床-數(shù)控車床 ：

CNC精密零件是如何實現(xiàn)自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業(yè)國企改革要有利于企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，有利于我國機床工具行業(yè)的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業(yè)體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，可以增強企業(yè)內(nèi)在活力。要推進大中型國有企業(yè)股份制改革，促進投資主體多元化，完善法人治理結(jié)構(gòu)，建立現(xiàn)代企業(yè)制度。國有和國有控股企業(yè)應(yīng)通過主輔分離輔業(yè)改制，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數(shù)控技術(shù)控制加工過程的機床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床。采用數(shù)控機床加工機械零件，稱為數(shù)控加工。數(shù)控加工與普通機床加工不同，數(shù)控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉(zhuǎn)速，過給速度，換刀，冷卻液開關(guān)等)等，以數(shù)字形式的加工順序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實現(xiàn)機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數(shù)控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，TSUGANI數(shù)控車床，年均復(fù)合增長率達到37.4%數(shù)控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產(chǎn)數(shù)控機床及其數(shù)控系統(tǒng)和相關(guān)功能部件的市場發(fā)展，也為國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠商不時發(fā)展自己的技術(shù)，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內(nèi)市場上的精密零件設(shè)備維改企業(yè)有幾百家，來自于兩個系統(tǒng)：近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務(wù)的機修車間、分廠等副業(yè)分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業(yè)技術(shù)人員紛紛組建民營維改公司也應(yīng)運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業(yè)。機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務(wù)有很大優(yōu)勢，但現(xiàn)實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，數(shù)控車床，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務(wù)，也擔(dān)心再制造產(chǎn)品影響新機床的銷售，因此多數(shù)機床制造企業(yè)甚至對再制造業(yè)務(wù)存在天然的抵觸。

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

產(chǎn)品品牌（凱恩利機械）CNC數(shù)控車床   車銑復(fù)合數(shù)控車床   6136數(shù)控車床

1、零件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

精密五金加工流程

     精密五金加工流程：根據(jù)生產(chǎn)需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產(chǎn)就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理，這在眼鏡配件、汽車配件生產(chǎn)方面很多。而做集裝箱:就是進行開料沖床后就去燒焊，然后進行打砂后進行噴油，然后裝配一下配件就可以出貨了。而對于小配件，馬扎克MAZAK數(shù)控車床，還要很多打磨后的表面出理，電鍍或噴油。然后燒焊或打螺絲裝配包裝出貨。      精密五金加工件主要體現(xiàn)在批量加工這塊。精密五金加工件的產(chǎn)品各部件加工制作方法、周期與普通產(chǎn)品加工工藝路線是不同的。    

1、加工工藝路線具有很大的不確定性，一種零部件或產(chǎn)品可以有多種工藝，生產(chǎn)過程所需機器設(shè)備和工裝夾具種類繁多。      

2、五金制造業(yè)企業(yè)由于主要是零散加工，產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率很大程度依賴于工人的技術(shù)水平，而自動化程度主要在單元級，臺灣斗山數(shù)控車床，例如數(shù)控機床、柔性制造系統(tǒng)等。    

3、產(chǎn)品零部件一般采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。譬如電鍍、噴砂、氧化、絲印鐳雕等特殊工藝會委托外部廠商加工。      

4、需要的零件多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單及會看到呈'一字型'的生產(chǎn)單，如有工藝管理，還需填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單。