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數(shù)控車床 -云南數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械 ：

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五金件六角螺母廠家 講述自攻釘?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)

   十字槽沉頭自攻螺釘是屬于螺釘?shù)囊环N，頭部有平頭、沉頭的、半沉頭。一般沉頭螺釘都是十字槽的，這就是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格上面的，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，即國(guó)標(biāo)號(hào)GB/T846-1985.沉頭螺釘一般常用于電力設(shè)備，電子機(jī)械，機(jī)械設(shè)備，家用電器，數(shù)碼產(chǎn)品，水利工程，數(shù)控車床 ，裝修建設(shè)等等，沉頭螺釘一般是金屬螺絲線材墩打而成，成形后在搓牙，云南一機(jī)太工精密 數(shù)控車床 ，呈圓筒形，頭部為平頭的，如一個(gè)環(huán)繞螺絲側(cè)面的傾斜面，讓螺絲可緊鎖著螺絲帽或其他物件。

     沉頭螺絲的頂部直徑較大，可呈圓形或等六邊形，讓工具如螺絲起子或扳手可轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲。較突出的頂部亦令螺絲不會(huì)鉆得太深入而穿過(guò)物料，及提高螺絲對(duì)物料的壓力。沉頭螺釘通?？呻S意移除或重新嵌緊而不損其效率，亦比釘提供更大的力量，也可重覆使用。沉頭螺釘使用的產(chǎn)品物料上面，云南數(shù)控車床，頭部能完全沉下去，螺絲頭部不會(huì)起阻礙作用。

    它可以在被固結(jié)的材料上，靠其自身的螺紋，將被固結(jié)體“攻－鉆、擠、壓”出相應(yīng)的螺紋，使之相互緊密配合。

     結(jié)構(gòu)要素：自攻螺釘從頭到尾都是由頭部、桿部和桿部末端三部分組成的。每一個(gè)自攻螺釘?shù)臉?gòu)成都有四大要素：頭部形狀、扳擰方式、螺紋種類、末端型式。

加工材料

   碳鋼1022、不銹鋼304、不銹鋼316、不銹鋼410

    熱處理我司提供的碳鋼1022、不銹鋼410的自攻釘均有熱處理工藝。

   表面 處理

鍍鋅、熱秀寶、迪斯克等， 南京哈泰機(jī)械數(shù)控車床 ，根據(jù)用戶的需求，鹽霧能力長(zhǎng)可以做到2000小時(shí)。

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

數(shù)控加工工藝路線制定所需的原始資料

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1、零件設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)資料，以及產(chǎn)品的裝配圖紙。

2、零件的生產(chǎn)批量。

3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。

4、產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。

CNC加工件表面的加工方法

    cnc加工件表面的加工方法，首先取決于加工表面的技術(shù)要求。但應(yīng)注意，這些技術(shù)要求不一定就是零件圖所規(guī)定的要求，有時(shí)還可能由于工藝上的原因而在某方面高于零件圖上的要求。如由于基準(zhǔn)不重合而提高對(duì)某些cnc加工件表面的加工要求?；蛴捎诒蛔鳛榫鶞?zhǔn)而可能對(duì)其提出更高的加工要求。

     明確了各cnc加工件表面的技術(shù)要求后，即可據(jù)此選擇能保證該要求的終加工方法，并確定需幾個(gè)工步和各工步的加工方法。所選擇的cnc加工件加工方法，應(yīng)該滿足零件的質(zhì)量、良好的加工經(jīng)濟(jì)性和高的生產(chǎn)效率的要求。為此，選擇加工方法時(shí)應(yīng)該考慮下列各因素：

   1.任何一種cnc加工方法能獲得的加工精度和表面粗糙度都有一個(gè)相當(dāng)大的范圍，但只有在某一個(gè)較窄的范圍才是經(jīng)濟(jì)的，這個(gè)范圍的加工精度就是經(jīng)濟(jì)加工精度。為此，在選擇加工方法時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的能獲得經(jīng)濟(jì)加工精度的加工方法。

   2.要考慮cnc加工件材料的性質(zhì)。

   3.要考慮cnc加工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。

   4.要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求。大批大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用高效率的先進(jìn)工藝。甚至可以從根本上改變毛坯的制造方法，可減少機(jī)械加工的勞動(dòng)量。

   5.要考慮工廠或車間的現(xiàn)有設(shè)備情況和技術(shù)條件.選擇加工方法時(shí)應(yīng)充分利用現(xiàn)有設(shè)備，挖掘企業(yè)潛力，發(fā)揮工人的積極性和創(chuàng)造性。但也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有的加工方法和設(shè)備，采用新技術(shù)和提高工藝水平。

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