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湖北數控車床- 沈陽數控車床-凱恩利機械(多圖) ：

數控加工主傳動的配置方式

數控加工采用電動機調速的主傳動變速系統(tǒng)，通常有以下三種配置方式，

1、變速齒輪傳動方式

主軸電動機經二級齒輪變速，使主軸獲得低速和高速兩種轉速系列，使之成為分段無級調速。通過齒輪傳動降速后，擴大了輸出扭矩和調速范圍，特別是主軸恒功率輸出時的調速范圍，以滿足主軸輸出扭矩特性、功率特性及調速范圍的要求。這種配置方式在大、中型數控機床中采用較多。

2、皮帶傳動方式

主軸電動機將其運動經齒形同步帶以定比傳動傳遞給主軸。這種配置方式傳動平穩(wěn)、結構簡單、安裝調試方便，主要應用在小型數控機床上，但只適用于低扭矩特性要求的主軸。

3、調速電機直接驅動方式

這種配置方式又有兩種類型。主軸電動機的輸出軸通過精密聯(lián)軸器直接與主軸聯(lián)接，其優(yōu)點是結構緊湊，傳動效率高，但主軸轉速的變化及轉矩的輸出完全與電動機的輸出特性一致，因而在使用上受到一定的限制。隨著主軸電動機性能的提高，這種方式將越來越多地被采用。所示，主軸與電動機轉子合為一體，稱內裝電動機主軸。這種方式的優(yōu)點是主軸部件結構更緊湊、剛度高、重量輕、慣量小，可提高啟動、停止的響應頻率，有利于控制振動和噪聲，缺點是電動機發(fā)熱對主軸精度影響較大。

分析當前制造業(yè)精密零件加工精度問題

     中國的制造業(yè)已經走過了從不能制造到可以以低廉成本批量制造裝備的過程但是依然還有一個重要的關口要跨越那就是能否以低廉的成本大批量制造出高品質產品。

這就需要大批的技術工人需要有一種嚴苛認真的工匠精神我們不僅需要技藝我們同樣需要工匠精神可爾夫就有一批大高超技藝的工程師們而要實現超精密制造往往需要高超的技術即手工加工。

    大家都知道制造業(yè)重要的概念是精度這里面有兩個概念一個是加工精度另一個是測量精度，如何反映出設計者所要求的尺寸是加工精度如何知道加工所完成的尺寸則是測量精度這兩個精度都直接依賴于加工機械或者測量機械的工作母機的精度。

     機械設備的加工精度只會損失而不會增加， 沈陽數控車床，1/100毫米精度的機械只能加工出誤差在1/100毫米以上的工件，所以， 6150數控車床 ，即使在不考慮組裝誤差的前提下使用中等加工精度的機械加工的零件組裝起來的機械也只能達到較低的精度要生產組裝成中等精度機械的零件只能使用高精度的加工機械才能制造出來，根據這個道理要制造高精度加工機械只能采用超高精度的加工機械。

這就出來了一個問題：所謂超高精度的加工機械又是如何加工制造出來的 答案可能讓人感到意外超高精度的加工機械是用人手造出來的。

CNC精密零件是如何實現自動加工的？

     精密零件加工機床工具行業(yè)國企改革要有利于企業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展，有利于我國機床工具行業(yè)的整體進步。深化體制改革，加快CNC零件加工企業(yè)體制創(chuàng)新和機制創(chuàng)新，可以增強企業(yè)內在活力。要推進大中型國有企業(yè)股份制改革，促進投資主體多元化，數控車床，完善法人治理結構，建立現代企業(yè)制度。國有和國有控股企業(yè)應通過主輔分離輔業(yè)改制，剝離辦社會職能等，精干主體，提高效率。

      精密零件是利用數控技術控制加工過程的機床，或者說是裝備了數控系統(tǒng)的機床。采用數控機床加工機械零件，稱為數控加工。數控加工與普通機床加工不同，數控機床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機能(如土軸轉速，過給速度，換刀，冷卻液開關等)等，以數字形式的加工順序存儲在控制介質中，通過數控裝置實現機床的自動加工過程。

      市場需求的拉動下，我國數控機床行業(yè)的旺盛需求仍將堅持高速增長，年均復合增長率達到37.4%數控機床已成為機床消費的主流。十二五期間我國將持續(xù)投入，且力度加大，每年重大專項將帶動資金投入100億以上。不只帶動了國國產數控機床及其數控系統(tǒng)和相關功能部件的市場發(fā)展，也為國內數控系統(tǒng)生產廠商不時發(fā)展自己的技術，擴大市場提供了極好的機遇。

      國內市場上的精密零件設備維改企業(yè)有幾百家，來自于兩個系統(tǒng)：近年來很多企業(yè)改制后都把為主業(yè)服務的機修車間、分廠等副業(yè)分離進來，成立了獨立公司;同時，一大批專業(yè)技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業(yè)。機床制造企業(yè)從事再制造業(yè)務有很大優(yōu)勢，但現實的情況是由于新機床的市場形勢非常好，茂名數控車床，這些企業(yè)往往沒有精力從事再制造業(yè)務，也擔心再制造產品影響新機床的銷售，因此多數機床制造企業(yè)甚至對再制造業(yè)務存在天然的抵觸。