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廣東數(shù)控車床- 46數(shù)控車床-凱恩利機械直銷 ：

數(shù)控車床加工主軸調(diào)速方法

   為滿足數(shù)控車床加工主傳動的要求，數(shù)控機床常采用電動機無級調(diào)速系統(tǒng)，為擴(kuò)大調(diào)速范圍，適應(yīng)低速大扭矩的要求，塘廈鎮(zhèn)數(shù)控車床，也常用齒輪有級調(diào)速和電機無級調(diào)速相結(jié)合的方法實現(xiàn)主軸調(diào)速。

1、機械齒輪變速

   在數(shù)控車床加工主傳動系統(tǒng)中，由于采用了電動機無級調(diào)速，使傳統(tǒng)的主軸箱結(jié)構(gòu)大大簡化。但由于主軸電機和驅(qū)動電源的限制，往往在其低速段為恒轉(zhuǎn)矩輸出。為了盡可能使主軸在整個速度范圍內(nèi)提供主電動機的大的輸出功率，并滿足數(shù)控機床低速強力切削的需要，常采用1～4檔齒輪變速與無級調(diào)速相結(jié)合的方法，即所謂分段無級調(diào)速。采用機械齒輪減速，既放大了輸出功率，又?jǐn)U大了調(diào)速范圍。

    數(shù)控車床加工在切削時，主軸是按零件加工程序中S指令所確定的轉(zhuǎn)速來自動運行。因此，數(shù)控系統(tǒng)中必須有兩類主軸速度指令信號，即用模擬量或數(shù)字量信號（S代碼）來控制主軸電動機的驅(qū)動調(diào)速電路，同時采用開關(guān)量信號（M代碼）來控制機械齒輪變速自動換檔的執(zhí)行機構(gòu)。自動換檔執(zhí)行機構(gòu)是一種電－機轉(zhuǎn)換裝置，常用的有液壓撥叉和電磁離合器。

2、電動機調(diào)速

用于數(shù)控車床加工主軸驅(qū)動的調(diào)速電動機主要分為直流和交流兩大類。

  （1）直流電動機調(diào)速??通常數(shù)控機床的?調(diào)速范圍較大，對直流電動機的調(diào)速同時采用?調(diào)壓和調(diào)磁兩種方法。其典型的直流主軸電動?機特性曲線如圖6-1所示。從其特性曲線可?知，電動機在轉(zhuǎn)速n0以下屬于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，即?采用改變電樞電壓來實現(xiàn)；在轉(zhuǎn)速n0以上屬于?恒功率調(diào)速，通過改變勵磁電流來實現(xiàn)。

較為常用的?FANUC直流它勵式主軸電動?機采用的是三相全控晶閘管無環(huán)流可逆調(diào)速系? 統(tǒng)，可實現(xiàn)調(diào)壓調(diào)速和調(diào)磁調(diào)速， 46數(shù)控車床，調(diào)速范圍35?～3500r/min。

 （2）交流電動機調(diào)速

    目前數(shù)控機床交流主軸驅(qū)動中均采用籠型感應(yīng)電動機，廣泛采用矢量控制變頻調(diào)速的方法。

   隨著新型直流和交流主軸調(diào)速電動機的日趨完善，電動機調(diào)速將得到廣泛的應(yīng)用，36數(shù)控車床，但在經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機床中為降低成本，也常采用機械齒輪換檔的方法來改變主軸轉(zhuǎn)速。

數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些？

    數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些？ 數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些？數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù)有哪些？

   很多剛接觸機床不就得學(xué)員就有這樣的疑問，車床加工主要是有哪些技術(shù)參數(shù)組成呢？

    數(shù)控車床主要的技術(shù)參數(shù)其中工件加工長度尺寸、工件的回轉(zhuǎn)直徑尺寸、車削長度尺寸、刀架上工件回轉(zhuǎn)直徑尺寸、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)置、進(jìn)給量、溜板以及刀架的快移速度、車削螺紋的范圍等等...

      中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)36/46型四軸/多軸車銑復(fù)合數(shù)控車床，25數(shù)控車床，20/25/36/46型車銑復(fù)合數(shù)控車床，46型刀塔式斜床身數(shù)控車床。中山凱恩利數(shù)控設(shè)備有限公司主營斜床身數(shù)控車床，斜軌排刀機，6136、6146型機床研發(fā)制造為一體的生產(chǎn)型數(shù)控車床廠家，為加工提供機床設(shè)備與售后服務(wù)和技術(shù)指導(dǎo)方案，數(shù)控車床多少錢一臺可來電咨詢數(shù)控車床價格。

如何防止CNC加工中心震刀？只需記住這三點

很多客戶選擇CNC加工中心來加工零部件，主要原因是因為CNC加工中心的精度比較高，需要處理的后期工作就會減少很多。然而在客戶要求的公差越來越嚴(yán)，表面粗糙度的要求也越來越高的時候，很多CNC加工中心加工出來的成品不盡如人意。這主要是因為震刀問題時有發(fā)生，如何防止CNC加工中心震刀?只需記住這三點。

1. 沒有特殊要求外露的時候，工件居中放、兩端露的越少越好。

2. 在滿足加工要求的情況下刀裝的越短越好.還有記得師傅有說過不要夾到刀刃!!!

3.用更現(xiàn)代化的刀具路徑，又不用擔(dān)心斷刀，刀具使用壽命會更長。

要想解決加工中心的震刀問題并不難，記住上面的幾點就可以了。CNC加工中心的震刀問題解決了，加工件的質(zhì)量也就相應(yīng)的會提高了，不用擔(dān)心加工件精度不夠高的問題。