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火炬開發(fā)區(qū)街道數(shù)控機床-凱恩利機械-江蘇數(shù)控機床回收 ：

講述車銑復合加工

   復合加工是機械加工領域目前國際上的流行的加工工藝之一。是一種先進制造技術。復合加工就是把幾種不同的加工工藝，在一臺機床上實現(xiàn)。復合加工應用廣泛，難度很大，就是車銑復合加工。車銑復合加工中心相當于一臺數(shù)控車床和一臺加工中心的復合。

　　目前，江蘇數(shù)控機床回收，大多數(shù)的車銑復合加工，在車削中心上完成，而一般的車削中心只是把數(shù)控車床的普通轉塔刀架換成帶動力刀具的轉塔刀架，主軸增加C軸功能。由于轉塔刀架結構、外形尺寸的限制，動力頭的功率小，轉速不高，也不能安裝較大的刀具。這樣的車削中心以車為主，銑、鉆功能只是做一些輔助加工。動力刀架造價昂貴，造成車削中心的成本居高不下，售價一般超過80萬元，一般用戶承受不起。經濟型車銑復合大多都是XZC軸 ，就是在卡盤上增加了一個旋轉的C軸 ，實現(xiàn)基本的銑削功能。

　　目前市面上車銑復合加工中心設備種類繁多，WFL，DMG，大連機床，DOOSAN(斗山機床)、都有這種高中端設備；目前市面上車銑復合比較知名的軟件有edgecam、UG NX 等等。

　　與常規(guī)數(shù)控加工工藝相比，復合加工具有的突出優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

　?。?）縮短產品制造工藝鏈，古鎮(zhèn)鎮(zhèn)數(shù)控機床，提高生產效率。車銑復合加工可以實現(xiàn)一次裝卡完成全部或者大部分加工工序，從而大大縮短產品制造工藝鏈。這樣一方面減少了由于裝卡改變導致的生產輔助時間，同時也減少了工裝卡具制造周期和等待時間，能夠顯著提高生產效率。

　?。?）減少裝夾次數(shù)，提高加工精度。裝卡次數(shù)的減少避免了由于定位基準轉化而導致的誤差積累。同時，目前的車銑復合加工設備大都具有在線檢測的功能，可以實現(xiàn)制造過程關鍵數(shù)據的在位檢測和精度控制，從而提高產品的加工精度。

　?。?）減少占地面積，降低生產成本。雖然車銑復合加工設備的單臺價格比較高，但由于制造工藝鏈的縮短和產品所需設備的減少，以及工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用的減少，能夠有效降低總體固定資產的投資、生產運作和管理的成本。

(老客戶拜訪—東莞市塘夏鎮(zhèn))凱恩利的機床占有率高，隨便看看都有凱恩利的數(shù)控機床

地址：東莞市塘夏鎮(zhèn)林村北

找信息時間： 2019年07月06日 掃街找信息......

1. 在塘廈，出差的時候，走著走著，我看到 一個工廠在做加工，一看進去有很多機器，有十幾臺。我問一下，中山凱恩利 的機器：有四臺。我問一了下這個哪個業(yè)務員賣的：一了解：余剛說：是姓李的業(yè)務員（凱恩利工廠）賣的，那男的業(yè)務員就沒做了，跳槽到同行的工廠做業(yè)務了。

2. 本人問余剛（法人代表）：中山凱恩利 的機器用了多多少年了，現(xiàn)在效果如何？

余剛（法人代表）回答：她已經用了五年了，挺穩(wěn)定的，很穩(wěn)定的，質量算比較好了，

3. 近來加機為何沒有加凱恩利？

余剛（法人代表）回答：你們公司業(yè)務員李生離職了，找不到老板，只能找業(yè)務員，余剛（法人代表）回答：今年又買了五臺別的公司的，上海數(shù)控機床回收，因為你們公司長久沒有跟，并且我與業(yè)務員關系特別的好，故我就買了別的公司的產品。

 還有一個你們廠的生產部經理出來開廠了，我又買了他們的2臺機（不過質量不太好......剛投產的：沒有辦法的），關系也特別的好..........

4. 以后還會加凱恩利 數(shù)控車床，有機會嗎？

   還有加車銑復合機和走心機，機會還是會有的，大家互相合作一下嗎。

5. 經驗總結：第壹個方面行業(yè)中員工離職，公司沒有安排業(yè)務員進行跟進。被業(yè)務員把單帶到別的地方去，造成業(yè)務損失。

第二個方面： 公司業(yè)務、生產、采購這些員工離職：他們知道：供應商、客戶后然后就出去自立山頭開廠了，把訂單帶走了。

6. 你看一下凱恩利數(shù)控機床分布很高。隨便逛逛街就找到了.........

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數(shù)控機床的剛性釋義

   數(shù)控機床的剛性是指機床在加工產品時產生的振動，剛性高振動小，剛性小振動大。機床的床身、傳動系統(tǒng)直接能影響到整臺機床的剛性。不同剛性的機床在加工產品時對刀具的選用和損耗影響非常大，也直接影響到了終的生產效率和生產成本。

  一、靜剛性表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。   舉個具體體現(xiàn)的例子：  切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統(tǒng)剛度K=100，100，80.

    則切削時三軸各自的變形：      δx=1000/100=10μm=0.01mm，  δy=0.005mm，  δz=0.0025mm。  

      例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統(tǒng)的K值在50~200之間。   除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但主要的環(huán)節(jié)是三軸絲杠系統(tǒng)的靜剛性（車床為2軸）。

 二、動態(tài)剛性是衡量一臺機床剛性的重要指標。     

    通俗的講，機床動態(tài)剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。     刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整臺設備的振動源。設備的絲杠系統(tǒng)、導軌系統(tǒng)，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。 

    動態(tài)剛性受很多方面的影響，其中主要的是絲杠導軌系統(tǒng)的動態(tài) 剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是基礎的也是重要的環(huán)節(jié)。 依照經驗：1、絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態(tài)剛性越好； 2、一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態(tài)剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用于車床）；3、一般滑動導軌比滾動導軌動態(tài)剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）

     另外，機床調試參數(shù)的設置對動態(tài)剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，數(shù)控機床培訓班，電氣調試與機械性能的契合度卻是發(fā)揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是 80分，但是電氣調試數(shù)只能發(fā)揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發(fā)揮其90%的情況來得差。（電氣參數(shù)不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。 動態(tài)剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態(tài)剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。