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高中檔數控機床與基礎制造裝備-中山數控機床-凱恩利機械 ：

鋁合金cnc加工減少鋁型材表面損傷的方案

　     鋁型材表面損傷是很多鋁合金CNC加工企業(yè)都會遇到的問題，如何才能防止或者降低鋁型材表面損傷呢？由于鋁型材表面損傷會大大降低鋁型材的產品率，增加很多企業(yè)的生產成本，所以說我們發(fā)現這個問題已然成為多數企業(yè)熱議的話題。

　　要想解決鋁型材表面損傷問題就必須找出其原因，從原因上找解決辦法。是什么原因導致鋁合金CNC加工過程中出現鋁型材表面損傷這一問題呢？下面我們來說一下人為因素和鋁合金cnc加工設備的原因。

　　人為因素主要指的是一些不熟悉的操作人員，在擺床上拖動型材造成的損傷。還有就是在運輸過程中，放置鋁型材不當，使得型材之間相互摩擦或者擠壓而形成損傷。

　　如果說是加工設備造成的損傷那就不排除模具型腔或者工作帶有灰塵雜物，使得工作帶硬度低下，上海數控機床回收，在擠壓過程中造成鋁型材劃傷。

　　如果說鋁合金CNC加工軌道或者擺床有鋁屑的存在，也可能造成鋁型材表面劃傷而影響成品率。

　　總之，影響鋁型材表面劃傷的因素有多種那么我們該如何應對呢？

　　對于人為因素造成的損傷，我們應該加強相關人員的管理，鋁型材需要輕拿輕放避免出現隨意拖動現象。對于加工過程出現的問題，筆者建議大家定期檢查鋁合金cnc加工軌道及擺床，清除上面的雜質、鋁屑等。擺放時中間要留有空隙，多鋪設毛氈。防止碰撞、磨擦。

數控加工中心電主軸結構介紹

    電主軸是近幾年在數控加工機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。數控加工電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。

   高速主軸是高速切削技術重要的關鍵技術，也是高速切削機床ZHOU重要的部件。要求動平衡性很高，剛性好，回轉精度高，有良好的熱穩(wěn)定性，能傳遞足夠的力矩和功率，能承受高的離心力，帶有準確的測溫裝置和高效的冷卻裝置。高速切削一般要求主軸轉速能力不小于40000r/min， 那它的主軸功率大于15kW。通常采用主軸電機一體化的電主軸部件，實現無中間環(huán)節(jié)的直接傳動，電機大多采用感應式集成主軸電動機。目前一般使用較多的是熱壓氮化硅(Si3N4)陶瓷軸承和液體動、靜壓的軸承以及空氣軸承。潤滑多采用油-氣潤滑、噴射潤滑等技術。主軸冷卻一般采用主軸內部水冷或氣冷方式。

1、陶瓷軸承高速主軸工作原理圖

與鋼球相比，陶瓷軸承的優(yōu)點是：

(1)陶瓷球密度減小60%，從而可大大降低離心力;

(2)陶瓷彈性模量比鋼高50%，使軸承具有更高剛度;

(3)陶瓷摩擦系數低，可減小軸承發(fā)熱、磨損和功率損失;

(4)陶瓷耐磨性好，軸承壽命長。

2、磁浮軸承高速主軸

   上圖為磁浮軸承高速主軸工作原理圖，主軸由兩個徑向和兩個軸向磁浮軸承支承，磁浮軸承定子與轉子間空隙約0.1mm。剛度高，火炬開發(fā)區(qū)街道數控機床，約為滾珠軸承主軸剛度10倍。轉速特征值可 達4×106 。

    回轉精度主要取決于傳感器的精度和靈敏度，以及控制電路性能，目前可達0.2μm。機械結構及電路系統(tǒng)均較復雜;又由于發(fā)熱多，對冷卻系統(tǒng)性能要求較高。

數控車床如何自動送料

數控車床主動送料機械手，其包含機械手體、旋轉柱和旋轉操控設備，旋轉柱筆直銜接在所述旋轉操控設備上，旋轉柱的左右兩頭各銜接一個滑塊，兩個所述滑塊的外側各銜接一個一段手臂，兩個一段手外側各銜接一個二段手臂，國產數控機床，機械手體設有兩個。

別離經過銜接桿銜接到所述二段手臂的下端，所述機械手體為圓盤形，其下端設有四個指柱滑槽，指柱銜接在所述指柱滑槽內，旋轉操控設備電銜接到中心操控設備，中心操控設備經過旋轉操控設備操控旋轉柱進行360度旋轉。 　　經過手臂操控模塊操控一段手臂和所述二段手臂進行360度旋轉?；瑝K操控模塊操控滑塊沿著所述旋轉柱上下滑動。旋轉柱的左右兩邊別離設有供滑塊上下滑動的滑動槽。指柱滑動模塊操控所述指柱在所述指柱滑槽內滑動。 　　指柱上銜接壓力感應器，高中檔數控機床與基礎制造裝備，所述壓力感應器將所述指柱遭到的壓力傳遞到所述中心操控設備。指柱滑槽設置在所述機械手體下端的四個方向上，相鄰的兩個指柱滑槽相互筆直，指柱筆直銜接在指柱滑槽內。