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湞江區(qū)數(shù)控機(jī)床-合肥數(shù)控機(jī)床-凱恩利機(jī)械(多圖) ：

講述數(shù)控車床加工的整個(gè)過程

    數(shù)控車床加工是一種高效率自動化機(jī)床，是典型的機(jī)電‘體化產(chǎn)品，它能實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的高速度、高精度和高度自動化。

數(shù)控車床加工是利用數(shù)控技術(shù)控制加工過程的機(jī)床，或者說是裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床。采用數(shù)控機(jī)床加工機(jī)械零件，稱為數(shù)控加工。

數(shù)控車床加工與普通機(jī)床加工不同，數(shù)控機(jī)床加工中所需要的控制信息，如刀具的走刀路線、各種動作的先后順序，以及各種輔助機(jī)能等，是以數(shù)字形式的加工程序存儲在控制介質(zhì)中，通過數(shù)控裝置實(shí)現(xiàn)機(jī)床的自動加工過程。

數(shù)控車床加工與通用機(jī)床的區(qū)別是顯而易見的。在通用機(jī)床上加工零件時(shí)，操作者要記住零件圖上的尺寸，然后操縱機(jī)床，不斷用眼睛觀察刻度，與原來尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，調(diào)整操作，直至符合零件圖紙要求。但在數(shù)控機(jī)床上，操作者操作的過程則是由數(shù)控機(jī)床自動完成的。

數(shù)控車床加工一些行業(yè)詞總結(jié)

掏里眼：對內(nèi)孔的粗加工。但一般指的是直徑不是很大的內(nèi)孔?！　?/span>

挑螺紋，挑扣：車螺紋。　

套扣、套絲：扳牙套螺紋?！?/span>

淬（zan）火：淬火?！　灮穑夯鼗?。　

梢(shao4)：錐度，斜度，指工件一頭大一頭小。

樸：數(shù)控車床加工形位精度不合格，如板子不平，圓盤不圓，回轉(zhuǎn)擺動，同軸度不好

數(shù)控車床加工價(jià)格詳細(xì)計(jì)算方式： 　　

1、首先必須要了解客戶的關(guān)鍵或復(fù)雜零件圖紙，數(shù)控機(jī)床在線測量，然后和技術(shù)確認(rèn)詳細(xì)的數(shù)控車床加工方式，得到每個(gè)加工工序的耗時(shí)，　　

2、根據(jù)每個(gè)數(shù)控車床加工工序需要的設(shè)備每小時(shí)費(fèi)用可以算出加工成本。　　

3、在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤就是終的數(shù)控車床加工價(jià)格

數(shù)控加工中心對進(jìn)給運(yùn)動的要求

   數(shù)控加工機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動是數(shù)字控制的直接對象，不論點(diǎn)位控制還是輪廓控制，數(shù)控機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺，工件的后尺寸精度和輪廓精度都受進(jìn)給運(yùn)動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。為此，數(shù)控加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)應(yīng)充分注意減小摩擦阻力，提高傳動精度和剛度，消除傳動間隙以及減小運(yùn)動部件慣量等。

1.減小摩擦阻力

為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)性能和運(yùn)動精度，合肥數(shù)控機(jī)床，必須減小運(yùn)動件的摩擦阻力和動、靜摩擦力之差。為滿足上述要求，在數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)中，普遍采用滾珠絲杠螺母副、靜壓絲杠螺母副、滾動導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌和塑料導(dǎo)軌。在減小摩擦阻力的同時(shí)，還必須考慮傳動部件要有適當(dāng)?shù)淖枘?，湞江區(qū)數(shù)控機(jī)床，以保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

2.提高傳動精度和剛度

進(jìn)給傳動系統(tǒng)的傳動精度和剛度，從機(jī)械結(jié)構(gòu)方面考慮主要取決于傳動間隙以及絲杠螺母副、蝸輪蝸桿副(圓周進(jìn)給時(shí))及其支承結(jié)構(gòu)的精度和剛度。傳動間隙主要來自傳動齒輪副、蝸輪蝸桿副、絲杠螺母副及其支承部件之間，應(yīng)施加預(yù)緊力或采取消除間隙的措施?？s短傳動鏈和在傳動鏈中設(shè)置減速齒輪，也可提高傳動精度。加大絲杠直徑，以及對絲杠螺母副、支承部件、絲杠本身施加預(yù)緊力，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導(dǎo)致工作臺(或拖板)產(chǎn)生爬行和振動。

3.減小運(yùn)動部件慣量

運(yùn)動部件的慣量對伺服機(jī)構(gòu)的啟動和制動特性都有影響，尤其是處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的零部件，其慣量的影響更大。因此，在滿足部件強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減小運(yùn)動部件的質(zhì)量、減小旋轉(zhuǎn)零件的直徑和質(zhì)量，以減小運(yùn)動部件的慣量。