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南海區(qū)數(shù)控車床 -珠港精機數(shù)控車床 -凱恩利機械 ：

數(shù)控車床加時要注意的問題

   1.合理選擇切削用量。

   2.合理選擇刀具: 粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求；

     精車時，廣東數(shù)控車床 ，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；數(shù)控車床加工的工藝與普通車床的加工工藝類似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，連續(xù)自動加工完成所有車削工序，因而應注意上面幾個點。

數(shù)控車床加工價格粗略估算法

  1）對于大件，體積較大，重量較重?！?/span>　

   難度一般的：數(shù)控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1：1，這個比與采購量成反比；　　

難度較大的：數(shù)控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為1.2~1.5：1，這個比與采購量成反比； 　　

2）對于中小件。　　

    難度一般的：數(shù)控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為2~3：1，這個比與采購量成反比；　　難度較大的：數(shù)控車床加工費用大概與整個零件原材料成本之比為5~10：1，這個比與采購量成反比； 　

       根據(jù)數(shù)控車床加工零件，數(shù)量，精度要求收費辦法：  　　

        1、數(shù)控車床加工鉆孔加工一般材料 。深徑比不大于2.5倍的直徑25MM以下按鉆頭直徑*0.05 直徑25-60的按鉆頭直徑*0.12（ZHOU小孔不低于0.5元） 深徑比大于2.5的一般材料收費基價*深徑比*0.4收取 對孔徑精度要求小于0.1MM或?qū)χ行木嘁笮∮?.1MM的按基價*5收費 對攻絲收費標準按絲錐直徑*0.2收費（以鑄鐵為標準，鋼件另*1.2） 在批量加工時以標準基價*0.2-0.8收?。ǜ鶕?jù)批量大小與加工難易程度）

  　 2、數(shù)控車床加工一般精度光軸加工。

長徑比不大與10的按加工件毛坯尺寸*0.2收費（底5元）。長徑比大于10的按一般光軸基價*長徑比數(shù)*0.15，三品數(shù)控車床，精度要求在0.05MM以內(nèi)的或要求帶錐度的以一般光軸基價*2收取。一般階梯軸（風機軸，泵軸，減速器軸，砂輪軸，電機軸，主軸等）以一般精度光軸數(shù)控車床加工，基價*2收取。階梯軸如有帶錐度，內(nèi)外羅紋的按一般精度光軸加工，基價*3收取。

       一般用途絲杠按一般精度大光軸數(shù)控車床加工，基價*4收取，一般法蘭盤類零件收費標準按材料直徑*0.07收取，直徑于430MM的按材料直徑*0.12收取。一般圓螺母零件按直徑*0.25收費（包括材料）一般梯形，三角螺母零件按直徑*0.3（不包材料），一般軸套類零件（直徑小于100徑長比小于2）按材料外徑*0.2收取，徑長比超過2的按徑長比*基價*0.6。一般修補軸承臺類零件磨損量小于2MM的直徑小于40MM寬度小于25MM的每個5元，需要上中心架，珠港精機數(shù)控車床 ，或長度大于1.7米的基價*2收取。直徑大于40MM的按直徑*0.2收取。

常見故障特征頻譜及診斷的幾種方法

　  數(shù)控車床加工常見故障特征頻譜及診斷方法有下述幾種：當頻譜上明顯出現(xiàn)軸頻及其多階倍頻時，應首先懷疑主軸系統(tǒng)零件松動。此時隨機頻率往往也繁多。當頻譜上明顯出現(xiàn)軸頻的1/2倍頻及其多階倍頻時，應先懷疑皮帶輪與軸、鍵之間存在軸孔配合松動，鍵、槽配合松動。

　　當頻譜上軸頻的二倍頻峰值明顯大于軸頻峰值時，應先懷疑主軸旋轉(zhuǎn)時不平衡，而此不平衡常常并非因主軸系統(tǒng)自身造成，而是由安裝在主軸前端的工裝件動平衡不良造成。從已發(fā)現(xiàn)的多次這類故障分析這種動平衡不良，隨著機床使用時間延長，對機床的前后軸承都會產(chǎn)生損壞作用。

　　比較而言后軸承的損壞較明顯雜志上有文章介紹。軸彎曲時出會出現(xiàn)上述頻譜，筆者認為由于數(shù)控車床的主軸剛性好。安裝精度高，這種故障發(fā)生的可能性很小。數(shù)控磨床數(shù)控磨床與數(shù)控車床相比，精度更高，野川數(shù)控機械設備數(shù)控車床 ，由于價格昂貴，無論管理人員還是修理人員往往存有怕拆、怕修的心理。

　　一旦發(fā)生被加工件精度偏低的情況，常常是先調(diào)整砂輪，再調(diào)整工裝夾具。若都無效就調(diào)主軸軸承但更新有時也會顯得無益所以對磨床主軸軸承采用振動法診斷更顯得有價值，但在具體診斷方法上與數(shù)控車床不盡相同二筆者所在企業(yè)將這類磨床的大部分安排在工件熱處理后批量磨加工上，每天加工出的首件必須經(jīng)專職檢驗人員按照工藝要求檢查圓度、錐度等，只有各項指標合格，方可連續(xù)加工。