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開平數(shù)控車床-三品數(shù)控車床-凱恩利機械 ：

非標機械零件加工許多獨特的優(yōu)點

非標機械零件加工許多獨特的優(yōu)點

與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。

　(1)  沖壓加工的生產效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

（2） 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

（3） 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

（4） 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，三品數(shù)控車床，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

數(shù)控車床能夠提高加工效益

   數(shù)控車床是一種高精度、高效率的主動化機床，運用數(shù)控車床能夠進步加工效益，發(fā)明更多的價值，數(shù)控車床的呈現(xiàn)使企業(yè)擺脫了那落后的加工技能，數(shù)控車床加工的工藝與一般車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結一切車削工序，因而應留意以下幾個方面。

   關于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決議著加工時刻、刀具壽數(shù)和加工質量。經濟有用的加工方法必定是合理的挑選了切削條件。 　

　切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度進步20百分之，刀具壽數(shù)會削減1/2. 　　

   進給條件與刀具后邊磨損聯(lián)系在較小的范圍內發(fā)生。但進給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進給量大，但在細小切深切削時，精旺數(shù)控車床，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。 　

　用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀況、資料品種、進給量、切深等挑選運用的切削速度，適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎上選定的。有規(guī)矩的、安穩(wěn)的磨損到達壽數(shù)才是抱負的條件。 　　

   但是，在實踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺度改變、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在斷定加工條件時，需求依據(jù)實踐情況進行研究。關于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

工作前的準備工作

l、機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如機床長時間未開動， 神州數(shù)控機床數(shù)控車床，可先采用手動方式向各部分供油潤滑；

2、使用的刀具應與機床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換；

3、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內；    

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，開平數(shù)控車床，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險；  

5、刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

6、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

7、機床開動前，必須關好機床防護門。