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數(shù)控車床-順德數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械(多圖) ：

數(shù)控車床加工簡述國內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向

     技術(shù)創(chuàng)新和機(jī)床產(chǎn)品機(jī)構(gòu)升級是國內(nèi)機(jī)床制造業(yè)的發(fā)展方向。在目前的經(jīng)濟(jì)形勢下，效率低下高能耗的企業(yè)勢必遭到淘汰，只有順應(yīng)市場需求走高科技可持續(xù)發(fā)展的道路才能立足市場。

     業(yè)內(nèi)專家表示，我國進(jìn)口機(jī)床中很大一部分是屬于中端機(jī)床產(chǎn)品，對中檔機(jī)床產(chǎn)品的需求明顯增加，反映出國產(chǎn)高中檔產(chǎn)品在技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化上都存在缺陷。

　　作為制造機(jī)器的機(jī)器，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)經(jīng)過十多年的發(fā)展，連續(xù)8年成為第壹大進(jìn)口國和消費(fèi)國。雖然我國目前是機(jī)床制造大國，卻存在制造工藝偏向低端化的態(tài)勢。羅百輝如是說。

　　據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國機(jī)床工具產(chǎn)品進(jìn)口增速高居不下，累計進(jìn)口202.9億美元，出口僅為89.0億美元。

　　2010年，我國機(jī)床貿(mào)易逆差只有80.42億美元，而到了2011年，我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)貿(mào)易逆差竟高達(dá)113.9億美元，逐年增長的進(jìn)口數(shù)量有增無減。而進(jìn)口數(shù)量的增長，意味著我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)目前如同一個虛胖子。

加工中心夾具選擇要點(diǎn)

    作為一個熟練的操作人員，必須在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項加工任務(wù)。因此，整理幾項操作要點(diǎn)供參考：

   1．為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有精Jing確的坐標(biāo)尺寸，

     保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性及定向安裝，能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

   2.夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

   3.夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工件刀具軌跡發(fā)生干涉。

4.保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

5.對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

6.盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，數(shù)控車床，必要時在工藝文件中說明。

7.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于ra3.2μm。

車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個很重要的指標(biāo)，高速切削對表面粗糙度的影響可以通過實驗來完成，實驗條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實驗通過改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來觀察對表面粗糙度的影響。

　實驗結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢。在速度達(dá)到1000mm/min時，表面粗糙度達(dá)到Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時間縮短，順德數(shù)控車床，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

　 另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實驗中切削速度超過1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會使得表面粗糙度呈變大的趨勢。因此由實驗可以得出結(jié)論，實際高速切削選擇切削用量時，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。